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球墨铸铁作为一种耐磨材料，其研究与应用的历史不长。“球墨铸铁”具有铁的本质、钢的性能，是一种强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性较高的新型工程材料。 随着我国机械制造业，特别是高端装备制造业的快速发展，球墨铸铁使用量激增，从生产技术到产量发展迅速，2013年产量达1160万吨，位居 。但是，其在铸铁家族中的应用比例仅为26.1，与发达相比仍然较低，排名前十位的水平连铸生产大国球墨铸铁型材的平均应用比例(2010年数据)为26.4，法国为50，美国为35，日本为33.3，德国为30，尚达不到平均水平。对鼓肚缺陷，在铸铁型材的水平连铸过程中采用反弧度法工艺，即通过新型的石墨套与引锭装置来实现的，通过实施反弧度法工艺，铸铁型材的鼓肚现象得到有效。但由于在率次实验过程中，刚开始生产铸铁型材时的拉拔速度比较慢、拉拔周期较长，使铸铁型材在结晶器的停留时间过长，导致在扁平方向上铸铁型材顶部略微向下凹，当拉拔参数调整合适时，下凹及鼓肚现象基本消失。反弧度法工艺制各的铸铁型材组织更为均匀，力学性能更为优良。与实施反弧度法之前的铸铁型材相比，实施反弧度法之后的铸铁型材硬度得到提高，组织更为均匀，并且其抗拉强度指标高于铸铁型材标准(JBT10854-2008水平连续铸造铸铁型材) 性能要求。高镍奥氏体球墨铸铁与球墨铸铁虽然有相同的水平连铸缺陷但某些水平连铸缺陷的发生和解决方法与球墨铸铁却又不尽相同.由于高镍奥氏体球墨铸铁的凝固特性缩孔、缩松、片墨和裂隙状气孔是其主要缺陷分析这些缺陷产生的原因并制定出纠正、措施是水平连铸工作者的当务之急.尽可能提高高镍奥氏体球墨铸铁CE，加强孕育效果，利用石墨化产生的自补缩效果，保证球化的前提下，降低残留镁量是或减少缩孔缩松缺陷的有效途径。通过在涂料中添加量元素，用正交试验方法都没有有效的解决表层片墨的问题。

由于石墨的晶格为简单六方晶格，基面中的原子间距142nm，原子间结合力较强；而两基面间的面间距340nm，因基面间距较大，原子间结合力较弱，故结晶时易形成片状结构，且强度、塑性和韧性极低，接近于零，硬度仅为3HBS。另外，在碳原子的四个价电子中，只有一个价电子参加到电子气中去，这便是石墨具有某些不太明显的金属性能(如导电性)的原因。 铸铁型材在重工业中需求量大，被广泛应用于交通运输、机床、印刷、农业机械等支柱行业。对鼓肚缺陷，在铸铁型材的水平连铸过程中采用反弧度法工艺，即通过新型的石墨套与引锭装置来实现的，通过实施反弧度法工艺，铸铁型材的鼓肚现象得到有效。但由于在率次实验过程中，刚开始生产铸铁型材时的拉拔速度比较慢、拉拔周期较长，使铸铁型材在结晶器的停留时间过长，导致在扁平方向上铸铁型材顶部略微向下凹，当拉拔参数调整合适时，下凹及鼓肚现象基本消失。反弧度法工艺制各的铸铁型材组织更为均匀，力学性能更为优良。与实施反弧度法之前的铸铁型材相比，实施反弧度法之后的铸铁型材硬度得到提高，组织更为均匀，并且其抗拉强度指标高于铸铁型材标准(JBT10854-2008水平连续铸造铸铁型材) 性能要求。反弧度法试样的抗压强度高于未实施反弧度法试样的抗拉强度。球墨铸固过程中的体积变化模式分析认为球墨铸铁是需要外部补缩的.提出球墨铸铁的补缩应充分考虑具体铸件及实际生产条件.详细阐述不同铸型条件下不同模数的球墨铸铁件的通用冒口、控制压力冒口及全压力冒口的选择方法.重点讨论了球墨铸铁冒口补缩中的铸件模数、凝固顺序及冒口位置、补缩通道及温度梯度、孤立热节的补缩、冶金质量及孕育处理等若干关键问题. 孕育处理是提高铸铁型材性能的行之有效的手段.对激冷铸铁凸轮轴组织有非常重要的影响.通过在金属液中分别加入Si-Ba孕育剂和稀土La研究了不同孕育剂对激冷铸铁凸轮轴的孕育情况.实验发现Si-Ba孕育剂和稀土La都能减小白口层深度并且随着孕育剂加入量的增加凸轮轴莱氏体组织含量明显减小;为了获得质量合格的铸件.Si-Ba的加入量不能超过0.3%.而稀土La的加入量不能超过0.03%.


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