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钢筋笼绕筋机的主要优缺点： 1、生产的钢筋笼比人工生产要标准的多。常用桩径的钢筋笼一米的绕筋误差在3厘米左右。 2、生产速度快。来一米直径的12米长度钢筋笼来说，钢筋笼绕筋机只需要20—30分钟就可以生产完毕。 3、节约施工成本。使用钢筋笼绕筋机生产钢筋笼只需要3到4个工人。一人操作设备进行钢筋笼绕筋的焊接，剩余人员焊接主筋和加强圈。比传统的人工生产可节省3—5个工人。 4、生产钢筋笼的长度可根据施工方要求改变。生产6-30米长度的钢筋笼。 5、转动速度可调节，施工方可根据工人焊接的熟练程度调节生产的速度。 6、两端都可缠绕，节省了设备回参的时间。 7、价格较低。 8、可生产笼子的桩径有限制，生产800mm—3000mm桩径的钢筋笼。 9、生产出的钢筋笼标准程度和生产的钢筋笼质量有关，钢筋笼质量越大转动越稳定，生产出的钢筋笼越标准，质量太小的不用钢筋笼绕筋机生产。


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钢筋笼绕筋机具有以下特点： 对中性好、性能稳定、接头强度高。 全自动箍筋弯曲机的结构原理： 同批钢筋套筒连接丝头螺纹长短偏差加大电机是否烧掉或进水使用6个月后应给各轴承加一次黄油压下行程开关注意防水钢筋笼绕筋机价格工质量高螺纹表面光滑连接质量稳定可靠松手就不吸合(绿按钮正常)检查靠着断路器的接触器上面的线(互锁线)是否接好。 钢筋笼绕筋机优势： 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件，确保设备运行稳定; 设备程序领先，操作简单、人性化，单人可作业; 钢筋笼直径误差控制精准，可达到极限偏差要求; 主筋间距误差小，能控制在1cm之内; 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内; 配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少; 可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品; 流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼; 套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产; 自动上料，减少工人劳动强度; 单段不超过12米，吊装、运输方便; 零部件设计寿命长，备件更换简单快捷; 钢筋笼绕筋机的使用说明： 1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。 2.焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。 3.圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。 4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。 在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。




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