规格全的双球体橡胶软接头供应商

橡胶软接头产品分类可曲挠橡胶接头分类：产品可分为同心同径、同心异径、偏心异径可曲挠橡胶接头三大类，并可按结构形式、连接形式和工作压力进一步分为：按结构形式分为：单球体、双球体、弯球体可曲挠橡胶接头指由织物增强的橡胶件与平形活接头或金属法兰组成，用于管道隔振降噪、补偿位移。轴向位移：指可曲挠橡胶接头在中轴线上的伸长量或压缩量。横向位移：指可曲挠橡胶接头在与中轴线相垂直的两个端面中心的相对位移。偏转角度：指可曲挠橡胶接头两个端面的中心线与原中轴线形成的夹角之和，即为α1+α2为可曲挠橡胶接头的位移与偏转角度。按连接形式分为：法兰连接、螺纹连接：接工作压力分为：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa等。

由于可曲挠橡胶软接头有良好的综合性能，主要用于原水和污水的和输送，火力发电厂的给水和冷却循环水，冶金行业，冷凝水，化工行业的化学物质的管道输送，石化行业的冷却，稀释及其它行业长短距离管线间的柔性连接。因为橡胶具有较高的耐磨性，还适用于一切行业的粒状和粉状及汽体的低温输送。 应用场景 负压橡胶接头是可以顶得吸力的橡胶接头，简单的说就是说受压超过气体压力。相比于一般的橡胶接头，具备增加保护器，确保橡胶接头在遭受负压时不容易吸扁，增加圈一般为钢质或是不锈钢板。耐负压橡胶软接头要求很高，单纯的橡胶是耐不了负压的，打比方说管道内径是0.1kg的负压，橡胶管体就会吸扁，跟管道向外的压力是完全不一样的，所以，负压内径必须增加负压导流筒。 应用特性 1、耐负压橡胶接头依据原材料不一样可做成耐酸性、耐碱性、抗腐蚀、耐酸碱、耐高温等各个品种橡胶接头，橡胶接头融入多种多样物质和自然环境。 2、橡胶接头材料属橡胶，橡胶接头密闭性好，橡胶接头重量较轻，橡胶接头安装检修便捷、橡胶接头使用期长，橡胶接头但防止与锐利金属材料器材触碰，以防刺破橡胶接头球体。 3、橡胶接头如空架应用能配延展性支撑架，橡胶接头安装时螺栓要用对角法上紧。 4、橡胶接头如管道工作压力过高时，橡胶接头运用螺栓将两边法兰盘连一起。 5、橡胶接头活套法兰规范采GB4216.3-4216.5规范，可另行说明。本产品压力等级分0.6Mpa,1Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa。在真空使用可应用负压球体。以免球体变形，受损。 6.耐负压橡胶软接头在耐负压的同时耐具有很好的耐磨性质，内部采用不锈钢制造的倒流装置，保证使用的性和实用性，采用类似于不锈钢波纹管结构的导流装置保证使用时候橡胶管接头不会吸扁，橡胶部分不直接接触粉料或者泥浆介质，所以大大延长了橡胶软接头的使用寿命。 安装步骤 1.当管道介质为酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合GB/T9115.1（RF）的法兰。 2.可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度在0-60℃的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应的特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。 3.可曲挠橡胶接头使用在水泵进出口时，应位于近水泵一侧，与水泵之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径处。 4.当管道位移量≥接头的 补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的扰曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等）。 5.高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置（其承受力必须大于管道轴向力）。 6.安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。丝口接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力杆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。 7.橡胶接头在初次承受压力（如：安装试压等）后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。

橡胶软接头是由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。与泵、阀门的连接、消防器材，震动较大的管道、冷热变化频繁的管道。主要用于原水和污水的和输送，火力发电厂的给水和冷却循环水，冶金行业，冷凝水，化工行业的化学物质的管道输送，石化行业的冷却，稀释及其它行业长短距离管线间的柔性连接。因为橡胶具有较高的耐磨性，还适用于一切行业的粒状和粉状及汽体的低温输送。 特点 橡胶软接头又称橡胶接头，柔性橡胶接头，橡胶软接头，减振器、橡胶减震器、橡胶膨胀节等。主要有JGD型和KXT型等几种该产品由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经高温、高压硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品利用了橡胶的高弹性、高气性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。