隧道超前小导管尖头机数控小导管打孔机

小导管尖头机优势：

  节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算

  节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据

  节省大量定位时间:气动夹紧，力度大，不跑偏

  节省换模时间：使用快速更换模具结构

  提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率

  系数提高：生产人员实现了离机操作，

支护原理编辑：

  1 超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。

  2 超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。

  3 通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。

  可采用引孔或直接顶入方式。

  1 用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。

  2 插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。

  3 用吹风管吹出孔内的杂物。

  4 小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。

  5 小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。

小导管缩管机锥套的结构：锥套是固定在杆上的用于压缩冲块的一个结构，它的端部的锥度和冲块的锥度相同，这样在压缩时杆带动锥套移动，由于锥度的原因使冲块径向移动，完成压缩作用。

  超前小导管设计参数:小导管采用长4m的424热轧无缝焊管加工而成，其头部为锥体(该椎体是使用小导管尖头机加工而成），以便插打，并防止浆液前冲；管壁四周钻8mm压浆孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，孔间距75cm。

  A、将小导管与锚杆端头连接；b、将组合杆体送入孔内，直达孔底（端头距孔底5cm），并注意转动杆体；C、将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧；D、锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母，使垫板与围岩表面贴紧；采用扭矩扳手施加锚杆预应力,锚杆外露孔口长为10cm～15cm。

  尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管安装：钻孔质量经检查合格后进行锚杆的安装施工。E、在安装锚杆垫板时，应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压；当孔的轴线与孔口不垂直时，应采取措施保证垫板能均匀地紧压岩面。

  小导管缩管机指导参数：设备型：HY89NCB整机重量：1200kg可加工管材管径：42mm-108mm尺寸：1800*800*1200加工钢管壁厚3.5-5.0mm适用材料长度4000mm主电机功率7.5kw加工锥度：200mm技术措施：1、洞口工程与洞口相邻工程统筹安排、及早完成，施工应避开雨季。

  2、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山体情况，悬石，处理危石。施工期间实施不间断检测和防护。3、边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；洞口的排、截水设施应用洞门工程同步施工。