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2稳定层厚度为150mm，接纳一次摊铺一次压实成型，以保证其结果。摊铺平整后用8吨压路机压实，碾压时遵照“先轻后重，先内侧后外侧，先慢后快”的原则。石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工1石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度为20cm，小为10cm，当混合料厚度大于20cm时要分层铺设。2初压时用6～8吨压路机塑胶跑道由跑道内侧向外侧稳压一至两遍，厥后立刻进行找补，找平后用12～15吨压路面压实直到无显着轮迹。3多层摊铺时，为使上下两层联合好，基层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。灰土在碾压终了后的5～7天内，必需保持一定的湿度，利于强度的构成，制止产生缩裂和疏松征象。4灰土层的压实厚度以1O～20cm为宜，碾压含水量以“手捏成团，落地能散”为度，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。5灰土结构层必需在湿润的形态下养护七天以上，多接纳洒水。

成型后保待一定湿度进行养护，以利强度的构成，制止产生紧缩裂纹散脱粒。沥青混凝土层施工1铺前应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度，并调整好自动找平装置。尽量接纳全路幅摊铺，如接纳分路幅摊铺，接茬应精密、塑胶跑道顺直，并以设置样桩控制厚度。2沥青加热温度130-150℃，拌杂温度-140℃。3混合料到达工地控制温度为-130℃，摊铺温度不低于℃，开始碾压温度80-100℃为宜。4摊铺时要考虑松铺系数，它一般在试铺时确定，其值为15～35。压实成型后在湿润的形态下，一般洒水养护至多7天。5混合料应拌杂匀称，色泽调和同等，砂砾(碎石)大粒径不大于5Omm，大于20mm的灰块不超过10％，石灰中严禁含有未消解颗粒。6用12吨压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、疏松征象。水泥石屑稳定层的施工1细致石粉级配，正确的质料（水泥、石粉、水配比、拌各匀称）拌和前对设置装备摆设进行严酷调试，使配料正确、拌和匀称。