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16.5.1.2生物接触氧化池可分为单级和多级接触氧化。当具有脱氮功能要求时，应采用好氧池和缺氧池。

  6.5.1.3 生物接触氧化池有效容积宜依据以下公式计算：

  V=Q×n×(La-Le)/(M×1000)(6.5.1.3)

  式中：

  V——生物接触氧化池的有效容积(m3);

  Q——每人每天污水量(m3/人?d);

  n——服务人数(人);

  La——进水BOD5浓度(mg/L);

  Le——出水BOD5浓度(mg/L) ;

  M——BOD5容积负荷(kgBOD5/m3?d)。

  6.5.1.4生物接触氧化池前应设置初沉池等预处理设施，以防止填料堵塞。初沉池可以是单独的沉淀池或一体化设备中的沉淀单元，已建符合要求的化粪池也可作为初沉池。

  6.5.1.5生物接触氧化池内的填料应适于长期浸入污水环境中，并适宜生物附着生长。

  6.5.2 生物滤池

  6.5.2.1 村庄集中污水处理可采用生物滤池，包括普通生物滤池(也称滴滤池)、高负荷生物滤池或曝气生物滤池等类型。

  6.5.2.2普通生物滤池由池体、滤料、布水装置和排水系统组成。池体宜为方形、矩形或圆形;滤料宜采用碎石、卵石或炉渣，粒径为30mm~100mm;布水装置可采用固定式或移动式;排水系统应设置渗水装置、集水沟和总排水沟。容积负荷宜为0.15kgBOD5 /(m3˙d)~0.3kgBOD5 /(m3˙d)。

1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m