为了进步方管的表面硬度与耐磨性，可对其停止一些表面的处置，即火焰表面粹火，高、中频表面的淬火以及一些化学热处置等。普通来说高、中频表面的淬火居多，其加热的温度在850-950℃。思索到它的导热性差，因此加热的速度不能太快，否则会发作凝结与一些淬火裂纹的缺陷。

 高频淬火请求方矩管正火后基体布置首要为珠光体。冷却选用喷水或者是喷聚乙烯醇水溶液，回火的温度在200-400℃范围内，硬度在40-50HRC,可保证方矩管表面的硬度和耐磨性。

    尺度安稳性关于髙精度的方矩管，其请求的精度髙， 故有必要坚持尺度的安稳性，由于在空气中停止校直，冷却速度慢， 因此具有安稳化的效果，会添加布置中剩余方矩管的数量，故有必要停止冷处置；削减淬火变形由于方矩管细长，故淬硬过程中容 易变形，故有必要严厉控制其变形，热处置是十分关键的工序，在淬火冷却过程中，运用冷塑性停止及时校正，这是保证其合格率进步的关键步骤，为此应停止热浴淬火或在油中冷却必定时辰提出热校正。

    一同应在加热时停止吊挂加热，以削减淬火的变形，关于高精度的导轨，为削减变形则停止气体渗氮或离子渗氮等；高硬度方矩管首要承受触摸疲惫载荷，故有必要具有高的硬度，因此应停止淬火、或表面淬火或化学热处置等，随后停止低温回火处置。

合金管的焊接工艺:焊前加热，焊后淬火、回火

1、预热

合金管电焊前，主要对合金管进行加热，控制温度30分钟后开始焊接。

电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录曲线图，热阻准确测量温度。加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。

2、焊接方法

1. 为了防止合金管的焊接变形，每个柱接头由两个人对称焊接，焊接方向从中间向两边。焊接内开放(内开放时焊缝接近梁),实际操作从——层合金管第三层合金管道必须进行小规格,因为其电焊危及焊接变形的主要原因。电焊一至三层后，应进行反刨。碳弧气刨应用后，需要对焊接机械设备进行打磨，对焊接表面进行氮化梳理，显示金属质感，防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次，其余内孔焊接一次。

2. 电焊=两层合金管时，焊接方向应与层合金管相反，依此类推。每层对接焊缝间隔15-20mm。

3.应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。

4. 在电焊中，必须从引弧板开始焊接，并在引弧板上结束焊接。电焊后切断、打磨、清洁。

3、经调质处理后

       焊缝电焊后，应在12小时内进行回火处理。如不能立即对合金管进行调质淬火处理，应听取保温和缓冷的建议。当进行回火处理时，应测量两个热阻的温度，并在焊缝两侧焊接热阻