晋州市生物质燃烧颗粒价格

传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，石家庄木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的石家庄热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能石家庄颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

石家庄生物质颗粒燃料的燃烧过程出于的角度出发，人们对燃料的选择也变得更为慎重，相对来说诸多选择中生物质颗粒燃料可以说是较为环保的。根据石家庄生物质颗粒燃料生产厂家提供的信息得知，这种燃料一般是用生物质锅炉来燃烧使用的，所以它的燃烧过程如下所讲：生物质燃烧颗粒被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分子，燃烧剧烈。生物质颗粒燃烧机产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。这种新型的石家庄生物质颗粒燃料的出现能满足不同行业的需求，既环保又经济，何不选择试一试呢？

一、可迅速形成高温区，稳定地维持层燃、气化燃烧及悬浮燃烧状态，烟气在高温炉膛内停留时间长，经多次配氧，燃烧充分，燃料利用率高，可从根本上解决冒黑烟的难题。二、与之配套的锅炉，烟尘排放原始浓度低，可不用烟囱。三、石家庄颗粒燃料燃烧连续，工况稳定，不受添加燃料和捅火的影响，可保证出力。四、自动化程度高，劳动强度低，操作简单、方便，无需繁杂的操作程序。五、石家庄燃料适用性广，不结渣，完全解决了生物燃料的易结渣问题。六、由于采用了气固相分相燃烧技术。七、从高温裂解燃烧室送入了气相燃烧室的挥发份大多是碳氢化合物，适合低过氧或欠氧燃烧，呆达无黑烟燃烧及完全燃烧，可有效地抑制“热力——NO”的产生。八、在高温裂解过程中，处于缺氧状态，此过程可有效地制止燃料中氮转化为有毒的氮氧化物。九、保护环境，生物质燃料燃烧污染物排放主要为少量的大气污染物及可综合利用的固体废弃物。目前全国各地纷纷禁煤，因此这是石家庄生物质颗粒受欢迎的先决条件。十、生物质燃料代替煤等常规能源，能减少大气污染物的排放量，有效改善城乡空气环境质量。生物质燃料中硫的含量不到煤炭的1/10，其替代煤燃烧能有效地减少大敢吐氧化硫的排放量；由于生物质在燃烧过程中排出的CO2与其生长过程中光合作用中所吸收的一样多，所以从循环利用的角度看，生物质燃烧对空气的CO2的净排放为零。煤炭与生物固定燃料的污染物燃烧排放比较见表。

---