【直缝管】【防腐管】准时交付

大直径直缝埋弧焊接钢管制造工艺多种多样，各有特点，根本区别在于成型方式不同。从成型质量、效率、经济性和成型能力看，JCOE成型目前在大直径直缝埋弧焊管生产上占据发展优势。JCOE直缝埋弧焊管成型方式科学、经济，生产工艺：基本克服了螺旋缝焊管技术的不足，焊缝质量容易保证、残余应力小。因此，JCOE直缝埋弧焊管是近几年制管业发展的一个趋势。

LSAW自动超声检测程控要点为：按下启动按钮，系统主电路电源接通，经检测电源电压正常，则各控制继电器在PLC相应指令下按时序相继接通。自动超声检测各程序相继进行。一根焊管经探伤、下料后，各控制继电器已相继断开，一个探伤循环结束，系统自动复位，准备下一根焊管的检测。当检测过程异常时，按急停按钮，则系统电源立即断开，可避免设备受到损害。

 

直缝电焊钢管以带钢为原料，通过一组成型机架连续成型为管状，然后用电阻加热或感应加热使带钢边缘部位处于熔融状态，在压力的作用下将接缝焊合而得到钢管。它能生产的产品 为Dmax<660.4mm，Smax<16mm，D/S>100。连续辊式成型是将管坯在具有一定轧辊孔型的多机架轧机上进行连续塑性弯曲而成管筒状，是一种应用广泛、优质的中、小口径电焊管成型方法。自然成型法：自然成型法也叫排辊成型法(CFE)，该成型法的特点是在成型过程中，沿纵向在管坯的边缘外侧配置了轧辊群，以控制边缘延伸。同时轧辊群又从外侧来束缚管坯的边缘，将边缘延伸作为压缩变形的形式来吸收，使带钢的成形过程接近于自然弯曲形状的成型法。因此它是一种既能防止边缘延伸，又能吸收边缘延伸的成型法，适用于成型中口径薄壁管(D>400mm)。

大直缝焊管机组的生产原料主要是中厚板轧机生产的宽钢板(除小于600mm的钢管可用热连轧机生产的钢板外)，要求供应优质钢板。油气输送管线用钢管在强度、韧性、焊接性能、耐H2S腐蚀等方面需要有较高的性能，一般采用低碳合金控轧钢板因此，要求中厚板厂具有先进的冶炼设备(尤其是精炼设备)和具有完善控轧性能的宽板轧机，生产出X60~X75或更高钢级的热轧宽钢板，供给大直缝焊管机组作原料，这样才能生产出符台API标准的管线钢管，满足管道工业建设和发展的需要。

CFE(排辊成型)工艺
  排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置，适用一定范围的钢管尺寸，不必更换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中 架传动辊机架外，其他机架全部代以小排辊、小辊，特别是外面的小辊，可适用于所有的钢管，不必更换，所以这种方法对提高生产率有利。