济源市镀锌方矩管厂家直供

直线度是衡量无缝方矩管质量的一项重要指标，生产中影响直线度的因素有以下四种：

  (一)卷板强度不均

  无缝方矩管的弯曲现象较严重，且弯曲方向并非是一个方向。解决的方法是对于因卷板强度不均匀造成的弯曲，必须由卷板生产厂通过提高其轧制水平来解决。卷板各处的强度差应控制在30MPa以内。

  (二)定径量不足

  在静水压试验前无缝方矩管是直的，但经静水压试验后发生弯曲现象，且弯曲方向固定。这时要通过适当提高定径量，减少管材过高的残余应力，可避免发生弯曲现象，若果增加定径量后，弯曲现象仍未，就要进一步通过成型孔型的调整，给板料一个附加的变形量，以补偿变形后的回弹，减少残余应力，终解决该类无缝方矩管的弯曲问题。

  (三)矫直机架调整不当

  无缝方矩管从定径机组出来后出现弯曲，且固定向一个方向弯曲。管材矫直中，采用土耳其头调整直线度。正确调整土耳其头反向弯曲的挠度是控制无缝方矩管弯曲的关键。对于矫直机架调整不当造成的弯曲，操作者应保持邻近飞锯的土耳其头机架固定不动，根据弯曲方向，对另一架土耳其头进行反向适度调整。

  (四)钢管上下表面温度不均

  生产中无缝方矩管切断后很直，但在精整台架上冷却时发生弯曲，且管材整体弯曲方向相同。解决这个问题需要改造水冷装置，使上表面冷却水水量的大小可控，保持管材上下表面温度相同;对大直径管材，当水冷冷却水量开到 ，上表面温度仍然高于下表面，可适当降低生产线速速，或者安装冷却液水塔，加快冷却液冷却;采用反调方法，即根据精整台架上无缝方矩管弯曲的方向和程度，在定径矫直时进行反向调整。

(一)合理使用润滑液

  发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内以防止无缝方矩管热变形。改善磨削时的冷却条件，将切削液引入的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止表面烧伤。

  (二)磨削应力

  可将无缝方矩管模具在260-315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%-65%。

  (三)采用电解磨削加工

  电解磨削时砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属。因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。另外，砂轮的磨损置小，用电解磨削时砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%-。

  (四)合理选择砂轮

  优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在无缝方矩管表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

  (五)合理选择磨削用量

  采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削，使砂轮与无缝方矩管接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。

  (六)淬火应力

  因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

  (七)环境温度

  对于尺寸公差在0.01mm以内的无缝方矩管精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。