生石灰畅销当地

传统钙基脱硫剂活性依赖 150℃以上高温，在天然气发电、平凉崆峒当地生物质能利用等低温烟气场景（60-120℃）中，活性骤降 50％ 以上，收率低于 75％，难以满足环保要求。平凉崆峒通过低温增效技术创新，打破温度限制，填补行业空白。一方面，研发铈 - 镧复合稀土催化剂，低温下可二氧化硫分子，降低反应活化能，60℃即可启动反应，100℃时催化效率达峰值；另一方面，针对低温烟气流动性差的特点，将颗粒粒径减小至 30-50μm，增加比表面积的同时悬浮性，确保与烟气充分接触。?某生物质能电厂烟气温度 80-90℃，此前使用普通脱硫剂，效率仅 72％，收率低于 70％，需配套加热装置（年能耗成本超 20 万元）。改用平凉崆峒钙基脱硫剂后，无加热装置情况下效率至 93％，收率稳定在 90％ 以上，80℃时活性相当于普通脱硫剂 150℃时的活性，反应速率 1.8 倍，单位处理烟气量增加 60％。每年节省能耗成本 20 万元，避免加热导致的烟气成分干扰，收率波动 ±2％ 以内。该项目为全国近 500 家生物质能电厂提供方案，推动行业低温脱硫收率整体 15-20 个百分点。

脱硫系统能耗（如风机、平凉崆峒泵、平凉崆峒同城加热设备）与收率存在 “矛盾关系”：若为收率增加钙基脱硫剂投加量，可能导致系统阻力上升，风机能耗增加；若为降低能耗减少投加量，又会导致收率下降。核心知识是：工况是 “收率达标 ＋ 能耗”，需通过脱硫剂性能优化，在收率的同时降低系统能耗，而非单纯依赖参数调整。?传统脱硫剂因反应效率低，需过量投加（通常超理论量 50％），导致系统阻力增加 20％，风机能耗上升 15％。平凉崆峒从 “能耗协同” 角度设计脱硫剂：一是反应效率，使投加量接近理论量（仅超 10％），减少颗粒堆积导致的阻力；二是优化颗粒流动性，降低泵的输送能耗（输送压力从 0.8MPa 降至 0.5MPa）。经测算，使用平凉崆峒脱硫剂的系统，综合能耗较传统系统降低 25％，同时收率至 92％。?某造纸厂脱硫系统此前为维持收率 85％，需超量投加 50％ 脱硫剂，风机能耗年超 48 万元，泵能耗年超 12 万元。改用平凉崆峒协同型脱硫剂后，投加量仅超 10％，收率至 92％，风机能耗降至 36 万元 / 年，泵能耗降至 9 万元 / 年，年节省能耗成本 15 万元，同时因收率，年减少 SO?排放量 18 吨，获得环保补贴 9 万元。

不影响脱硝的秘密！SCR 兼容性让协同治理更省心很多工厂遇到 “脱硫达标、平凉崆峒脱硝超标” 的矛盾，其实是脱硫剂选不对！普通脱硫剂（钠基、平凉崆峒本地氨法）反应后产生碱性粉尘，会覆盖 SCR 脱硝催化剂表面，导致脱硝效率下降 10％-15％，还缩短催化剂寿命。但平凉崆峒钙基脱硫剂通过精准控制 Ca (OH)?含量（90％ 左右）和反应湿度，让产物硫酸钙的碱度控制在 0.5％ 以下，完全不影响催化剂活性。某 220t/h 燃气锅炉采用 SDS 钙基干法脱硫 ＋ SCR 脱硝工艺，运行 1 年后脱硝效率仍保持 88％，催化剂寿命预计达 3 年，而之前用氨法脱硫时，催化剂仅 1.5 年就需更换，光催化剂成本就省了几十万，这种协同兼容性太懂工厂痛点了！