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柴油发电机组机油压力怎样才能达到规定的正常标准

柴油发电机组，起动后机油压力为1.2Mpa，对调压阀内部的调节螺栓多次升压调整后，机油压力仍在1.5MPa以下，达不到增压柴油发电机规定的正常标准（3.0～4.5MPa）。

故障分析：

柴油发电机在长期运转过程中，若机油压力过低，则会加速运动部件的磨损，损坏密封效果，缩短柴油发电机的使用寿命，甚至会发生事故。

造成这台柴油发电机出现该故障的主要原因有：机油黏度指数下降得较多或机油中进入过多的柴油；机油滤清器内部过脏，滤芯出现部分堵塞；调压阀弹簧折断；阀的作用面与阀座面贴合不严或阀卡滞：机油泵故障；润滑机件表面间隙过大。

故障处理：

①检查机油的黏度指数，未发现异常。

②检查调压阀内部的工作情况，未发现异常。

③拆卸机油滤清器总成并进行清洗。经过清洗并装配试机，机油压力没有明显提高。故障被排除。

柴油发电机组的操作使用步骤

1、启动前检查

（1）检查机组上及周围有无杂物；

（2）检查冷却水量、机油油面、燃油箱油量是否正常；

（3）检查燃油阀门是否打开；

（4）检查电启动机组的电路连接是否正常；

（5）对低压燃油系统有渗漏现象的，应检查燃油系统是否有空气并排除。

2、启动柴油机

（1）每次启动时间不应超过10秒，启动间隔1分钟。四次不能启动应停机检查。

（2）起动后，断开启动电路，转入正常运行，注意观察机油压力。若30秒内油压仍未达到正常值，应停机检查。

3、柴油机的运行

(1）水温45摄氏度、油温50摄氏度以上、机油压力正常，发电机电压和频率正常，才能加负载。

（2）运行中应经常巡视水温、油温、油压和发电机电压、频率，应符合规定要求。

（3）倾听声响、观察排烟。防止超负荷运行。

（4）对无自动保护功能的普通型机组，运行中应特别注意低油压、高水温、超速和突发的异常声响等问题，发现后应及时停机处理，排除故障后再开机。

4、柴油机的停机

停机前先卸负载，坚持空车运行3-5分钟再停机的原则。对于手动调速的机组，在开机和停机时都应逐渐加或减速。

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