20G高压锅炉管冷拔异型管多种场景适用

 20G高压锅炉管处理加工细则

  20G高压锅炉管用冷轧带钢热处理还有一种重要问题，就是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉使用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持不锈钢带钢在加热炉中的线速度不变。因此在目前先进的立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。其不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，还要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足不锈钢板型的要求。

  冷加工之后会在20G高压锅炉管材料中留下残余应力，残余应力对管子的抗应力腐蚀开裂非常不利。任何程度的冷加工都会导致使材料的抗应力腐蚀开裂敏感性大增。冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也会造成不利影响，一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，可进行冷加工的程度也越低。

20G高压锅炉管钢材的正火：正火是将高压锅炉管加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。

  它能过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格， 20G高压锅炉管经过正火处理可以提高锅炉管的综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。高压锅炉管正火温度是是930℃。

  20G高压锅炉管热处理工艺的改进

  随着淬火温度的升高，淬火硬度也有所提高，低于1200℃淬火时，回火时2次硬化现象不明显。若高于此温度淬火，碳化物溶解较多，奥氏体合金度增加，从而强化了马氏体，回火时由马氏体中析出较多的弥散碳化物，2次硬化才显示出来。

  提高回火温度，以防止在模具使用过程中发生马氏体向屈氏体转变，以减小组织应力。由传统工艺1次回火，改为3次回火，以使淬火后，材料中低硬度的残余奥氏体较充分地转变为高硬度的2次马氏体，提高模具力学性能。 改进后的热处理工艺为：：550℃装炉(箱式电阻炉加热，加热时模腔用“生铁屑+渗碳剂”保护，以防止模腔脱碳)，保温40min;再升温至1150℃，保温120min，然后出炉油冷至室温。 回火3次，每次加热温度为660℃，保温90min(采用井式回火炉加热)。用该热处理工艺处理的模具使用寿命可达4500次，降低了模具费用，提高了生产效率。