管道堵水气囊-DN500管道封堵气囊

闭气试验气囊又叫闭水堵，管道封堵气囊，管道封堵器，堵水气囊，闭水试验气囊。管道堵水气囊由增强天然橡胶制成，每一个堵水气囊在交付前，都会在1.5倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道封堵气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的系数。堵水气囊的工作原理闭气试验气囊就是利用优质橡胶做成的管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀，当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。管道堵水气囊，产品规格直径为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm等规格均可生产，其它特殊型号可根据客户需求加工定做，我厂生产的堵水气囊采用多层橡胶和多层高强度纤维布，经过重型平板硫化机热压硫化成型，使其强度和韧度有了很大的提高，广泛用于各类型管道的应急抢修和维护管理。

管道封堵气囊---俗称“堵头”，封堵分支管道有时是很困难的，特别是使气囊固定在几米深且狭窄有限的空间内，解决这类问题，我公司特别设计了该类支管封堵气囊。管道封堵气囊的产品用途：1、可作为堵塞、水/空气试验塞和漏点定位后的补救塞使用。2、可顺管道移动，在需要的位置进行封堵。3、气囊充气时，气囊长度随压力增大缩短。管道封堵气囊的技术参数：1、一旦气囊与导管连接，即可将气囊放置到管道底部。2、一旦放置好，对带有导管，与气源连接的气囊内部进行充气。3、当气囊完成工作后，通过导管对气囊进行放气。管道封堵气囊的配件：1、压力表（0.16mpa）；2、导管安装在气囊阀上；3、蝶形接头（4/4英寸）；4、表接头。管道堵水气囊，具有持久耐磨，强度高，不变形，具有吸收冲击能量大，耐冲击疲劳性能优异，安装简单等优点，广泛用于市政企业，冶金企业，钢铁企业，农业，化工业，污水处理企业的管道堵水施工和新建管道的灌水试漏工程（也叫：管道闭水试验工程）。

选购注意事项多大管道内径就选对应的管道堵水气囊产品，不能大不能小。由于管道堵水气囊两头圆形截面是不能折叠的，堵水气囊选的过大会塞不进管道；过小的话，堵漏气囊充气起来不足以和管道内壁紧密摩擦，会堵不住管道。如果管道内有压力，要告知厂家，有压力的管道需要加长的堵水气囊。使用过程中注意事项1、管道堵水气囊使用时充气压力一定要在规定的范围内，切记不要超压。2、管道堵水气囊放置位置要选择内壁没有接缝处，有接缝的地方影响堵水严密性。充气时以免堵水气囊向一侧膨胀，气压打不上去，如果继续充气，堵水气囊会被打破。3、对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破管道堵漏气囊。4、管道堵水气囊放入管道后应水平摆放，不要扭着摆放，以免窝住气体打爆气囊。5、为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧。6、充气时应保持管道堵水气囊内压力均匀，充气时应缓慢充气，压力表上升有无变化，如压力表快速上升说明充气过快，此时应放慢充气速度，将止气阀稍微拧紧一些，以减轻进气速度，否则速度过快，迅速超过压力很有可能就会打爆气囊。使用后保养注意事项1、施工完如果管道堵漏气囊暂时不使用，蕞好放置于仓库中，并放置在通风干燥处，让管道堵漏气囊自然晾干，放置晾干的地方要平整，不得有尖锐物体，以防将管道堵漏气囊扎破。2、不得与火源、油类及有机溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将管道堵漏气囊扎破。