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  颗粒活性炭用于处理各种不同的污染物。氯在水中有效控制有害细菌是非常有效的。然而，这种化学形式成为消毒副产物（DBP）,这可能对人体有害。然而一些水务公司选择转用不同的消毒剂，氯胺虽然没有形成尽可能多的（DBP），但确实形成了毒性更大的DBP。随着氯胺用水从水厂应用改为家庭用水后，如果不能正确控制，可能导致饮用水中的铅水平升高

粉状活性炭一般都是用来脱色使用的，在工业上应用的比较广，通常都是将粉状活性炭与待吸附的液体进行搅拌，然后进行过滤或者是沉淀分离等方式来对液体进行吸附过滤。
粉状活性炭
粉状活性炭应用的特点是它属于间歇式工艺，就是分拨次的，所以比较容易控制，整套过滤设备成本也比较低，容易实现。缺点就是不太利于回收。
而颗粒状活性炭不仅仅可以用于液相的吸附，还可以用于气相的吸附，比如工业废气等处理。一般将要处理的液体或气体连续通过活性炭柱。

柱状活性炭归于一种无定性炭（如木炭、炭黑、焦炭），但与柱状活性炭初的质料如木材和果壳等比较，柱状活性炭质料经炭化、活化等过程后，其间部分炭原子之间已形成了微晶炭（柱状活性炭的根本结晶），其面网结构域石墨相似，但在层片巨细、层面内炭原子的六角形摆放的完善度、平面化程度以及层距离等方面与石墨比较存在着不同程度的差异。 不同的煤种，含碳量、含氢量、含氧量不同，灰分、蒸发分不同。煤化学结构不同，炭化后得到的半焦特性也不同。在必定温度下，对活化剂反响的速率也不尽相同。因而，质料煤不同，选用的活化出产工艺略有不同。 煤的炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度，既影响半焦的性质。细孔容积和比外表积在400/℃650/℃之间随温度增高而变大，在650/℃1000/℃之间随温度增高又变小，但在400/℃1000/℃之间跟着温度的增高强度一向添加。 在形同的温度下，不同的活化剂化学性质不同，它与炭的反响速度也不同。如炭和氧的反响速度较快，活化温度只需600℃左右即可;而用水蒸气则需800-950℃。由于水蒸气能充分地分散到碳的微孔内，使活化反响能在整个炭颗粒内均匀进行，所以得到的比外表积大、吸附能力强的柱状活性炭。 炭化猜中无机成分在炭化合活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响柱状活性炭强度的主要因素，在灰分与炭外表触摸的界面上，灰分会造成裂纹，影响柱状活性炭的强度。因而，在炭化猜中参加少数的钴、铁、钒、镍等氧化物，可加速炭与水蒸气的反响。 炭颗粒小，活化速度快。粒度大，活化反响受活化剂在炭颗粒内分散速度的影响，活化剂与炭的触摸面积小，会发作颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象。颗粒过小，活化气流经过阻力加大，也达不到均匀活化的目的。在反响过程中，炭颗粒度逐渐变小，有利于活化，但灰分附在炭颗粒外面，会影响活化剂的效果。 研讨发现，活化石炭化合活化剂在高温下进行的反响，跟着温度的升高，反响速度加速，烧失率添加，炭得率下降。在不同的活化温度下，出产的工业柱状活性炭孔结构不同。活化温度过高，微孔削减，吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800950℃，烟道气活化的温度控制在900950℃，空气活化的温度控制在600℃左右。应根据煤的反响性，柱状活性炭的用处及选用的活化剂断定活化温度。

椰壳活性炭简介：椰壳活性炭采用优质椰壳为原料，经炭化、活化、及后期精制等工艺加工而成。椰壳活性炭外观为黑色，呈颗粒状，椰壳活性炭具有微孔结构发达、吸附速率快、吸附周期短、杂质含量底、表面洁度好、耐磨强度高、棱角圆润、粒度均匀、反复再生使用等特点。椰壳活性炭用途：椰壳活性炭广泛应用于生活饮用水、工业循环水、电厂锅炉循环水、电子工业、饮料、食品工业用水的深度净化处理，椰壳活性炭对纯净水、高纯度水净化有极好的功效。椰壳活性炭对于黄金矿山的碳浆、堆浸法提金工业，具有耐磨强度好，吸附性能高，使用时间久等特点，椰壳活性炭对纯净水、高纯水净化有极好的效能。椰壳活性炭是饮料工业、啤酒及高级净化水设备的理想材料。椰壳活性炭对于化工、石化、炼焦、环保等行业的气体分离与回收及对SO2、氯苯、辛烷、乙胺、二甲基苯、环己烷、甲醚、嗅化氢、二氧化硫、二硫化碳、氯乙烯、甲醇、丙酮、氧化氮等二恶英等工业有害气体的净化处理。椰壳活性炭应用于各炼油厂成品油无碱脱硫醇I型工业催化剂（磺化钛氰钴）载体。椰壳活性炭技术指标：分析项目数据分析项目数据粒径0.4－3mm堆比重(充填)0.35－0.55g/cm3碘值800－1100mg/g强度90%亚甲基蓝吸附值120－150mg/g总孔容积0.8－1cm3/g苯酚吸附值450mg/g灰份8%亚甲基蓝脱色率11ml水分5%比表面积900－1300m2/g椰壳活性炭注意事项：1、椰壳活性炭在运输过程中，防止与坚硬物质混状，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影响质量。2、储存应储存于多孔型吸附剂，所以在运输储存和使用过程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充满活性空隙，使其失去作用。3、防止焦油类物质在使用过程中，应禁止焦油类物质带入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。