激光切割机【光纤激光切割机床】厂家经验丰富

浅谈光纤激光切割的主要优势以及注意事项 光纤激光切割机切割技术，仅在近3-5年。虽然许多公司都开始认识到这一技术，但也开始认识到光纤激光切割和更高的比普通的二氧化碳激光切割之间的差异。随着切割技术的不断改进，和光纤激光切割技术是业界前沿之一。 热切割方法包括火焰，等离子和激光切割技术，激光切割，以达到 的切割质量，尤其是小于1:1，优良特性和切割孔的直径和厚度比。因此，激光切割技术已成为行业内苛刻的精细切割。 在激光切割机，光纤激光切割了大量的关注，因为不仅提供二氧化碳激光切割速度和切割质量，维护和运行方面的成本显着降低。这使得光纤激光切割是很好的发展前景，不少专家认为，它会很快取代其他的激光切割系统。 光纤切割的主要优势 CO2激光切割技术，二氧化碳气体，产生的激光束的介质。然而，光纤激光器通过二极管和光纤电缆传输。通过二极管泵浦激光束光纤激光系统，然后通过一个灵活的光纤光缆，激光切割头，而不是通过镜子传输光束。这有许多优点，首先裁床的大小。气体激光技术，镜子必须在一定距离内，光纤激光技术的限制范围和不同的设置。甚至光纤激光器可以安装在等离子切割床，等离子切割头旁边的二氧化碳激光切割技术是没有这样的选项。同样，当气体和相同的权力切割系统，由于光纤弯曲的能力，使系统更加紧凑相比。 光纤切割技术是重要和有意义的优点是其能源效率。凭借固态数字光纤激光器模块，一个单一的设计，光纤激光切割系统具有比CO2激光切割的光电转换效率更高。 CO2切割系统的电源供应器，一般约8-10％的实际可用性。光纤激光切割系统，用户可以期望更高的功率效率，约在25-30％之间。换句话说，光纤切割系统切割系统的整体消费减少约3-5倍，比二氧化碳的能源，提高能源效率大于86％。 光纤激光器的波长更短的特点，从而提高在横梁上的切割材料的吸水性，但也使人们有可能减少，如黄铜和铜，以及非导电材料。比较集中的光束产生一个较小的重点和焦点深度较深，这样一个光纤激光器可以快速切割薄的材料和更有效的介质厚度材料的切割。 1.5kW的光纤激光切割系统，切割速度是相当于一个3kW CO2激光切割系统，切割速度，切割时厚为6mm材料。因为二氧化碳切割系统的成本比普通碳素纤维削减运行成本低，所以它可以理解为提高产量和降低营商成本。 相同的维修问题。二氧化碳气体激光系统需要定期保养；镜需要维护和校准，空腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案，几乎不需要维护。 CO2激光切割系统需要CO2激 体腔，由于纯度的二氧化碳气体，污染，需要定期清洗。对于一个数千瓦的二氧化碳系统，这至少要花费每年￥ 20,000。此外，许多二氧化碳切割高速轴流涡轮的需求，传输激光的燃气涡轮机需要维修和翻新。 ，CO2切割系统，光纤切割解决方案更紧凑，在这个星球上的影响，因此它们需要较少的冷却，能源消耗显着降低。 较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，而且更加环保。 采用光纤激光切割的注意事项 　 采用光纤激光切割时需考虑的几点重要事项。首先是护眼。光纤激光系统发出的光波长对眼睛有害，所以必须采取护眼措施。由于该技术出现仅不到5年时间，所以强烈建议进行有关适当的系统操作和的综合培训。很多操作工都没有使用光纤激光切割的切割经验，所以应通过对操作光纤切割系统进行好的初始培训来弥补缺乏的经验。 　 另一项需要注意的是要切割的材料。虽然光纤激光切割机擅长切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸类或聚碳酸酯类材料，而且仅能切割有限应用领域中的木质或纤维材料。同时，对于确定何时使用光纤激光切割来说，要切割材料的厚度是一项很重要的因素。较厚的材料需要更大的功率切割，而这些情况下，激光切割可能并非是很好的选择。此时可以正好利用将光纤激光安装在等离子切割头旁边的功能。在快速、便捷切换至等离子切割前，操作工可以使用光纤激光切割要求公差小的较薄材料。甚至可以使用2种不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以选择使用等离子切割零件的外部，然后使用光纤激光切割内部形状。

　目前，光纤激光切割机相比CO2激光切割机具有很大的优势，逐渐成为现在加工市场比较热门的切割设备，切割工艺在钣金加工中是很基基础的一个过程。那么是什么原因使得光纤激光切割机占有这么大的市场呢？下面我们就来给大家详细分析一下。 　　首先，我们要先了解光纤激光切割机的工作原理，光纤激光切割机是有激光器将电能转化为光能的一个装置，其电光转化率为30％。然后在通过切割头将高能量的光集中照射在板材表面，其接触光的部分板材瞬间气化，应用数控程序位移达到切割的效果。从本质上来讲，激光加工属于热切割，相比传统的剪板，冲床等机器，具有变形小的效果。 　　那么从客户考虑，光纤激光切割机的优势主要体现在以下几个方面. 　　1.经济性；光纤激光切割机在使用上除了一部分的电费，以及耗材费用，没有其他的开销，仅需一个人操作就可以。无论是大批量还是小批量生产都能够满足。如果传统冲床相比的话，还需要开模的费用，产品单一，如果需要更换产品形状，需要重新开模。然而激光切割机的灵活性很好的解决了这个问题，只需要输入图纸到程序，就能轻松加工出来。 　　2.实用性；光纤激光切割机切割工件出来的精度高， 能达到3个丝以内的精度，与传统加工工具相比，其省去了二次打磨加工的工序，减少人员工作量，缩短交期。除此之外，其加工材料，以及厚度都是非常的广泛的，切割不锈钢，铜铝，碳钢以及铝合金等等都是没问题的，量产厚度目前覆盖在50mm以内是可行的。 　　3.效率性；效率决定经济效益，光纤激光切割机切割速度能够达到百米每分钟，也就是说完成一个小工件的效率就是几秒钟一个，相比等离子或者线切割等传统设备，激光的切割速度可是要快多了。 　　选择光纤激光切割机，一定要选择可靠的品牌，武汉华宇诚数控科技有限公司生产制造的激光切割设备品种多，幅面选择新广，多年的行业经验以及售后服务是大家值得信赖的品牌。

金属激光切割机的加工优势介绍 　　如今企业对金属激光切割机的需求比较大，需要通过金属激光切割机加工的材料也比较多，而且从目前来看，金属激光切割机相比传统的激光切割设别在加工上面具有比较大的优势，至于其优势具体有哪些我们来听听专家的相关介绍。 　　激光切割加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中。金属激光切割机加工技术大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量，它在加工方面优势有下面几个： 　　1、精度高；切缝窄：定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm；激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞.随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝.切口宽度一般为0.10~0.20mm； 　　2、切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内； 　　3、速度快:切割速度可达10m/min, 定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多； 　　4、切割质量好；不损伤工件:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工；激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件；