8503光圆工厂直销

冲压模具用8503模具钢，有6大好处，原因是8503模具钢是一款抗崩角、耐磨损、价格舒爽的冷作模具钢。 　　1）8503的耐磨性好，8503模具钢硬度HRC60-62，硬度值跟冲压冷作模具钢的Cr12MoV、SKD11、D2、DC53模具钢相当。 　　2）8503的抗崩裂性能好，仅次于8566模具钢；8503模具钢的抗崩角性能比DC53高1倍，是SKD11的4倍，这是其它冷作模具钢所不具备的特性。 　　3）8503的切削加工性能好，8503模具钢是电渣重熔钢，模具钢纯净度高，组织均匀性好，硬度均匀，因此，切削加工性能好，钻孔攻牙顺畅；而一般的冷作模具钢，都是电炉钢，电炉钢的质量比电渣钢差，这是常识。

8503受热软化能力：受热软化能力反映了冷作模具钢在承载时温升对硬度、变形抗力及耐磨性的影响。表征冷作模具钢受热软化抗力的指标主要有软化温度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。冷作模具钢的工艺性能要求。冷作模具钢的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。1)锻造工艺性：锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、减少有害杂质、改善钢的组织状态等。为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。

当冲压强度高、变形抗力大的碳素钢板、硅钢钢板、不锈钢板时，要根据材料的强度、厚度、变形抗力，选择合金含量更高、耐磨性更好的高一档模具钢8503。对截面尺寸较大的模具，要选用合金元素含量较高、淬透性好的模具钢。当被加工材料厚度增加时，也需要考虑选择高一档的模具钢。冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素。

8503通过处理主要效益1．大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。2．大幅度改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，产品质量。3．大幅度节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。4．摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。