打序列号防伪定制_

为了解决套准的问题，一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面，也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此，在考虑凹版印刷的色序安排时，一定要将直径zui小的版滚安排在*色印刷，直径zui大的版滚安排在zui后印刷，两者之间按照递增的顺序依次排列。对于凹版印刷中的表印产品，根据墨色的先后顺序排列，先印刷浅色，后印刷深色。一般三原色油墨的色版排列依次为：白—黄—品红—青—黑。对于凹版印刷里印产品，根据墨色的先后顺序排列，先印刷深色，后印刷浅色。一般三原色色版的排列依次为：黑—青—品红—黄—白。在凹版印刷中，无论是里印还是表印，当印刷有专色时，一般色序排列都是安排与三原色油墨相似的同一位置上，而印刷金银色专色时，则一般将其安排在*色之后，因为金银专色油

艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色。还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。产品质量的角度：在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部

色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求，这主要是因为油墨过稠、流动性差，造成油墨转移性降低，色差较大，进而影响基色采样的准确性。在式样制作前需将油墨置于月℃的烘箱内，冷却半小时后使用，这样大大增加油墨的流动性，使油墨更好的转移。另外，取墨称量时必须准确干净，避免墨条浮色、发花等现象对油墨转移造成的影响底材须从承印物上选取。其中一部分底材经测定后将其相关性能参数存入计算机，另一部分底材用于制作基色试样试样制作的一般原则和注意事项：试样须由同一人制作，手法须一致；制作一套基色试样的油墨须一次性称取；基色试样的制作条件应尽量模拟生产工艺条件，助剂的种类、用量、时间、温