EPDM塑胶跑道生产厂家

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淮南EPDM塑胶跑道生产厂家

塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 　　塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 　　1.反应温度 　　反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　2.反应时间 　　反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　3.反应原料配比 　　反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.搅拌速度 　　搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。




为了确保塑胶跑道工程的质量和施工，小编提醒我们，鉴于目前的气候，今天塑胶跑道厂家带大家了解一下塑胶跑道施工的注意事项如下！ 1、在塑胶跑道施工现场成立以项目经理为责任人的旱季施工领导小组，将计划编制、方法实施、人员教育、材料工具供应、应急救援等细节落实到主控及相关部位，明确责任人。 2、满足设备要求，能保证旱季施工顺利进行的材料、机具。现场设置旱季施工专用供电线路和开关箱，并派专人随时检修专用供电系统的正常运行。 3、提前编制有针对性、切实可行的旱季塑胶跑道施工方案，报业主和监理单位审批。审批通过后，及时实施计划。 4、场地除根据自然地面标高规划地表水流向外，还应设置完善的排水系统。疏通排水沟，每隔20米设置集水井。集水井应配备挡土设备，并定期清理。现场排水出现场前，应进行沉淀处理，以免堵塞市政排水系统。 5、现场排水系统应处于良好状态，确保排水畅通，确保雨后现场道路不下沉、滑动、积水、积泥。




在对塑胶跑道验收过程中，有一个非常重要、不容忽视的过程就是现场取样，很多人对其不是很了解为什么要现场做，以及这样做是干什么用的。下面为大家介绍一下塑胶跑道现场取样的具体做法！ 塑胶跑道工程验收检测试品应在三方标准下取样，取样时需有基本建设方（代建方、应用方）、工程监理方和施工单位意味着等有关工作人员印证下到铺设现场取样。生成整体面层原材料试品：对每一次入场的原材料取样，同一批号同一规格型号原材料取一组试品。非固态原材料每一组取样量不少于250ML，多组分非固态原材料按配制取样，配制少的成分取样量应不少于五十米L。预制构件型整体面层和人工草皮整体面层试品规格型号不小于300mm×400mm×具体薄厚，别的固态原材料每一组取样量不少于500g。 非固态原材料在充足搅拌均匀后装进清洁干躁的玻璃瓶子或别的不容易造成 有机化学环境污染的器皿中密封性储存，多组分非固态原材料应将各成分独立取样包裝。固态原材料取样后装进高压聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封性储存。 塑胶跑道检验一定要现场取样，试品复检全是流云。谁都能作出一块性的小试品复检，现场到底哪些一定要现场取样!行业标准中要求的游离态TDI成分非常容易检验，测一测就了解跑道中的具体游离态TDI的成分了。
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