聚丙烯酰胺pam阴离子絮凝剂生产制造厂家

聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。

针对硫含量高洗煤污水采用聚丙烯酰胺PAM型号，做个小试；以洗煤废水为例，阴离子聚丙烯酰胺干粉2克溶于1000ml水中，制得1‰浓度的聚丙烯酰胺溶液。取洗煤废水100ml做小试，经过反复试验，在100ml洗煤废水中加入1ml1‰的聚丙烯酰胺溶液处理的废水就可以达到理想的效果。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。阴离子聚丙烯酰胺是我们常见的洗煤絮凝剂之一，经常作为洗煤絮凝剂使用，而聚丙烯酰胺的规格和分类较多、对洗煤废水的影响，投加量，絮凝效果，沉淀速度都要求 煤炭行业不管是在从生产或是运输的过程中都会产生大量的污水。这些废水具有污染重、处理困难等特点。洗煤废水的排放量比较大、不同地区洗煤废水水质差异很大，对聚丙烯酰胺的选择也有不同。 聚丙烯酰胺应用在沉降处理过程中，能促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺以提高分离效率。对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。

聚丙烯酰胺PAM外观为白色粉粒，是线型高分子化合物,由于它具有多种活泼的基团,可与许多物质亲和、吸附形成氢键，作用类似于蜘蛛网功能。聚丙烯酰胺分为一下几种，可分为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、两性聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺有各自不同的电荷，因而有不同的产品性能，阳离子聚丙烯酰胺主要有离子度和分子量为主要成分，现在市场上的聚丙烯酰胺分子量一般500万-1200万，离子度5-80,分子量低PAM水溶性好,聚丙烯酰胺的吸附性能由于PAC，聚丙烯酰胺有较强的电荷中和作用，增强了吸附作用、粘合、絮凝和除浊功能大。阴离子聚丙烯酰胺分子量高于其它几种PAM,分子量为500万至2000万以上，阴离子间静电斥力作用使其分子链高，从而提高了其絮凝能力以及增稠作用。聚丙烯酰胺于金属离子交联成为不溶性凝胶，阴离子聚丙烯酰胺主要由羧基或者带磺酸基的结构单元和丙烯酰胺加温制做而成。非离子型聚丙烯酰胺的分子链中有一定量的极性基团，而使其絮凝性能增强。它是由丙烯酰胺均聚合成的，呈电中性,从而使其吸附能力与溶液性质对水溶液的盐含量及pH值依赖比较小，所以在含盐量高的盐水体系中和较宽的pH范围内均可使用。分子量200-400万的为低分子量聚丙烯酰胺，分子量500-1200万的为中分子聚丙烯酰胺,分子量1200-1800万的为高分子量聚丙烯酰胺,分子量高于1900-2500万的为高粘分子聚丙烯酰胺。分子量高，中，低，应用于不同的市场与企业。高粘分子量聚丙烯酰胺大部分都有油田企业采购用于三次采油中作为耐温耐盐聚合物驱剂。PAM产品技术参数