处理各种工业垃圾焚烧电联

机械炉排工业废物焚烧炉作业原理：废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排（炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区），由于炉排之间的交织运动，将废物向下方推进，使废物顺次经过炉排上的各个区域（废物由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的效果），直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合；高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽，一同烟气也得到冷却，终烟气经烟气处理设备处理后排出。流化床工业废物焚烧炉作业原理：1炉体是由多孔分布板构成，在炉膛内参加很多的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂欢腾起来，再投入废物。废物同热砂一同欢腾，废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻，持续欢腾焚烧，燃尽的废物比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。

1该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。
天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔2，4〕，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌 限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。