数控钢筋锯切生产线产品介绍

庆阳钢筋锯切套丝打磨生产线厂家，生产的钢筋套丝打磨机具有以下优势：自动化程度高，大大降低劳动强度。全机配备横向上料装置，上料方便。自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋进入锯切设备，被裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。钢筋从原材料到两端套丝半成品，耗时少，智能翻料机构会在当前工位工序完成时自动进行翻料动作节约场地：套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连接，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输。提率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正。操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择作业，同时这两个部套可以拆分开作为独立设备使用。先进的伺服控制系统，锯切套丝精度高。

<庆阳>建贸机械有限公司

锯条性能的差异，好对锯条的速度和锯削速度能实时自动。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如改变原有的液压单元，锯条弯曲监控器等。在原普通锯装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统功能设计，包括料仓，储料管理检索，锯件分类管理，锯条弯曲监控，材料压紧，锯条速度，锯削进给速度的自适应控制等。由于锯削的材料为了能同时不改变原液压系统的要求，系统了基于普通电磁阀的位置控制模块。对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需送料长度标尺，操作也繁琐。

带锯床液压油在使用过程中会因摩擦、外力作用等因素造成油温升高，油温升高之后液压油粘度下降，达不到原有标准，在液压油油温升到度以上时液压油基本无常工作。液压油油温升高粘度下降后，液压柱下降过程不受影响，因为油液处于释放状态，液压柱靠重力作用即可下降；液压柱上升过程中液压油需通过油泵所施加压力将压力传递至油缸活塞上将液压柱顶起，但油温升高后粘度下降，无法达到正常的压力传递，带锯床液压柱上升缓慢或无法上升；另外油温升高后油液粘度下降，对密封的要求更加严格，有可能存在内泄。解决方法：。带锯床加装冷却装置，在使用过程中将液压油油温保持在相对较低的温度；。更换高一级粘度的液压油，如#改为#；。查找有无内泄现象；。更换油质较好的液压油。
带锯床油一热液压柱升不起来的原因分析

依据的法规标准
序号 法规标准名称 适用章节
1 GB 12266-90《机械加工设备一般要求》 4.5.1-2、4.6.4-5、6
2 GB 15760-2004《金属切削机床防护通用条件》 5.1、5.2.3、5.4.6、5.5
3 GB 8196-2003《机械防护装置、固定式和活动式防护设计与制造一般要求》 6
4 GB 16454-2008《金属锯床 防护技术条件》 6
技术规程
项目 主要技术要求
        1.金属锯床作业岗位须编制《金属锯床作业岗位‘四清楚’卡》并悬挂在作业现场，作业人员须经过岗位培训考核，达标后发“上岗证”，上岗作业时须携带。  
      

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