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在青海西宁精密管的热处理过程中，淬火过程产生的废品率往往较高，这主要是由于淬火过程中形成较大 的热应力和组织应力所致。此外，由于青海西宁精密钢管固有的冶金缺陷，选材不当，材质错误，设计中的 结构工艺差、冷热加工过程中形成的缺陷等，容易在调质过程中产生。因此对零部件淬火、回火后 的缺陷必须进行系统的分析和研究。 A.淬火变形与淬火裂纹 在实际生产中，应该根据淬火变形与 淬火裂纹的形成原因采取有效的措施。 青海西宁精密钢管热处理尽量做到均匀加热及正确加热：工件形 状法扎或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形，为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及 截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆环等易变形零件 ，可设计特定淬火剂夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。

而在近期的十多年中，汽车制造行业，迈入了一次迅速发展趋势的阶段。不论是小车的高速率 ，還是发展的瞬时速度，常有了挺大的提高。而产生此次变革的，也就是青海西宁精密管，由于青海西宁精密钢管 ，在制作的过程中，就会添加酸洗钝化的程序流程。这能够 完全的洗掉，管道表层不整平的一部分 ，及其存有着凸起的一部分。在历经打磨抛光以后，管道的表层，越来越十分的光洁。当管道表层 越来越，更为的光洁以后，管道运行的过程中，就可以降低许多 的滑动摩擦力。这样一来管道，在 传送能量的过程中，所消耗的能量，就会更为的少了。