国标DN450球墨铸铁管量大优惠

球墨铸铁管管道试压长度 遵循施工规范的同时因地制宜，参照标准建议1000米试压一次，也可根据施工队伍的经验、水源充足与否等实际情况进行调整，安装经验不够丰富的队伍也可500米试压一次，水源地较远或不充足时可以考虑安装时水源重复利用； 2、管道开口封闭处理 试压管段所有开口/敞口应做封闭，不得有渗漏水现象； 3、管道试压的部分不得用闸板做堵板 ??球墨铸铁管试压时以阀门闸板代替堵板可以吗？ 不得含有消火栓、水锤器、阀等附件，水压压力大容易对其造成破损，影响后期使用。 4、水压试验前应管道内的杂物 避免如工人检查不认真，遗漏一些铁锹、钢筋、树枝等器具和杂物，打压时造成管道堵塞，导致阀门无法闭合。 5、球墨铸铁管水压试验前的浸泡 管道试压的部分注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合安装规范。

球墨铸铁管滑入式柔性接口 常用的一种接口类型，仍以T型接口为例介绍，接口的尺寸DN40-1400mm，尺寸再大可能接口尺寸精度要求上不好实现，一般用于1000mm以下的管道。T型接口是靠橡胶圈与承口、插口的接触压力（安装时预压缩产生一部分）对流体形成密封。在承口结构上考虑了橡胶圈的定位和偏转角问题，能适应一定的基础变形，具有一定的抗振能力。具有结构简单，安装方便，密封性较好等特点。缺点在于防止管道滑脱的能力较低，因为接口不能承受轴向力，因此在管线的拐弯处要设置抵抗轴向力的支墩。

球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求 铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。 (四)球化工艺 比较常用的球化工艺是冲入法，广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。 目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。

球墨铸铁管影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度 含量等。 (1)球化剂成分不准。 (2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，无保证。 (4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。 (5)球化处理后衰退快。 (6)球化后白口倾向大。 一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。