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夹杂物中心以氧化物为主,外层包裹物为MnS。随着Ti质量分数的增加,夹杂物中Mn、Si等元素,Al、Ti、0质量分数增加,夹杂物中心的氧化物以MnO、Si0Al20,、MgO的次序逐渐转移至边缘,终被TixOy取代。此过程中,夹杂物由Mn-Si-O转变为Ti-Mn-Al-O,后转变为Ti-Al-O,并且对于针状铁素体形核而言,完成了无效夹杂物一有效夹杂物一无效夹杂物的转变。 办法与一般低碳和低合金钢的切开相同简略,但在切开复合耐磨板时,需避免耐磨板切开时裂纹的发生,切开时应遵从以下主张:切开裂纹:复合耐磨板切开裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹,假如钢板切边发生裂纹,将会在切后24小时至几周内才呈现。 因而,切开裂纹归于性裂纹,耐磨钢板厚度和硬度越大,呈现切开裂纹的倾向性就越大。预热切开:避免复合耐磨板切开裂纹有用的办法,即是在切开前进行预热。在进行火焰切开前,钢板一般都要预热,其预热温度高低首要取决于耐磨钢板质量等级和板厚,预热办法可采用火焰烧、电子加热垫进行,也能够运用加热炉加热。 为断定耐磨板的预热作用,应在加热门外表测验温度。注意:预热时,要使全部复合耐磨板界面均匀受热,避免触摸热源的区域呈现部分过热景象。假如无法进行整板预热,则能够运用部分预热法代替。低速切开:避免切开裂纹的另一种办法即是下降切开速度。




但焊接熔池结晶与一般的钢板结晶相比有如下特点。熔池体积小,冷却速度快焊接熔池的尺寸形状取决于焊接方法、耐磨衬板热物理性质和工艺参数,典型的熔池形状是一个半椭球状。一般焊接电流增大时,熔池的深度随之增大,而熔宽相当减小;焊接电弧电压增大时,熔深减小而熔宽相对增大。 焊接速度增大时,整个熔池体积减小,并呈细长状。焊接热输入增大时,熔池长度也随之增大。除了电渣焊外,一般焊接方法的熔池质量不超过100g,体积是很小的;而且熔池周围又被冷金属包围,因此熔池的冷却速度快,平均冷却速度约为4-100℃/s。 熔池温度分布不均匀,液态金属处于过热状态熔池前部和中心处于过热状态,发生耐磨衬板的熔化;熔池后部温度较低,熔池底部接近耐磨衬板的熔点。熔池的平均温度一般超过钢板的熔点200-500℃。焊接热输入越大,熔池的平均温度越高,熔池的过热度越大。 熔池处于不断运动状态,熔池存在时间短焊接熔池中的液态金属始终处于运动状态。由于熔池随热源作同步运动,熔池前部熔化的同时,熔池后部也在凝固。即熔池各部位或整个熔池停留于液态的时间极短,熔池凝固速度是相当快的。


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