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不锈钢复合管是由基层和复层组成，基层为20#钢的碳钢管，复层为0Gr19Ni9的不锈钢管。通过在不锈钢复管内壁施加高压，使其与基管达到紧密接触，形成完全贴合的内衬层。复合后满足结构强度及钢性的要求，复层满足耐腐蚀性要求。基层厚度一般较大，其主要作用是承受介质压力；复层厚度一般较小，只占总厚度的10 %～20 %，从而达到低成本高收益，基层材质为20#钢，属于优质低碳钢，是压力容器和压力管道的常用钢材，具有较高的强度，良好的塑性及韧性，焊接性很好。复层材质为0Cr19Ni9，属于奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性，良好的工艺性能和焊接性能
不锈钢复合管焊接，采用焊接方法是手工钨极氩弧焊（GTAW/141）。钨极氩弧焊的电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体(氩气)的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好。打底层和过渡层，管子内部需要充氩气对焊缝背面进行保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
焊接制作过程中，主要工艺步骤包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—组装—焊接—焊缝检验—水压试验—酸洗—气密性试验等几个部分。
复合管焊接
(一) 复合管焊接工艺要求
钨极氩弧焊（GTAW/141）属于气体保护焊，焊接时如果有风，将会影响焊接质量。焊接场所应采取防风、防寒等措施，确保施焊环境不低于5℃，气体保护焊时风速＞2m/s、相对湿度＞90％，禁止施焊。
焊接前，应把准备焊接的区域25mm范围内清理干净，确保无切割和加工的切削液、油、铁锈、水垢或其他有害物质，以免焊接过程中产生气孔等缺陷。
(二) 复合管端部封焊
由于复合管的基层和复层只是通过挤压使内外壁贴合在一起，接触面存在空气、水分和油污等杂质。焊接过程中，受热会分解为水蒸气和CO2气体，会影响焊缝质量，产生气孔等缺陷。另外，由于复层和基层之间不易熔合在一起，所以需要对复合管坡口一侧的端部进行封焊。 封焊层可以起到封底焊作用，还可以增加了坡口 不锈钢层的有效厚度，提高接头的抗腐蚀性能。 封焊选用较小的焊接电流，较快的焊接速度，电弧摆幅不宜过大，圆周均匀堆焊2层。采用Φ1.6 ER309L焊丝，电流一般应控制在60A左右，以防止不锈钢复层被烧穿。

化学成分的 304 不锈钢复合管与介绍，规格 c Si Mn p s Cr Ni （镍） Mo SUS304 ≤ 0.08 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 0.05 ≤ 0.03 18.00-20.00 8.25 ~ 10.50-304 不锈钢复合管是一种常见的不锈钢材料，防锈性能比 200 系列不锈钢材料。耐高温可以还好到 1000年-1200年。304 不锈钢复合管具有良好的耐腐蚀和耐腐蚀的性能和良好的耐晶间腐蚀性能。304 不锈钢 65%的硝酸浓度低于沸点或更少，有较强的耐腐蚀性能。大多数的碱性液体和有机酸和无机酸也有良好的耐腐蚀。或化学腐蚀在空气介质的腐蚀抵抗高合金钢，不锈钢是美丽的表面性和耐蚀性，没有颜色电镀表面处理等性能，并且利用不锈钢表面，用于各类铁和钢，通常简称为不锈钢。代表 13 CR 钢，18-8 铬镍高合金钢的属性。从金相分析的不锈钢含铬的角度看，铬薄膜形成表面上看，膜分离技术从入侵的氧腐蚀。为了保持固有的耐蚀性能的不锈钢，钢必须包含超过 12%的铬。
304 不锈钢管管︰ 耐热不锈钢是广泛使用的食品设备、 化工设备、 原子能工业设备、 桥梁护栏、 公路铁路等等。304 不锈钢复合管是常见不锈钢管和碳钢管管管，它被广泛用于生产性能好、 耐腐蚀、 设备和部件的成形性能。