随州酸洗钝化钢管厂家供应

　酸洗钝化磷化无缝管 槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。酸洗钝化无缝钢管（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。（7）钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。酸洗钝化无缝钢管（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间

酸洗钝化无缝钢管和磷化有什么区别？ 规格齐全管道的应用领域非常广泛。 许多行业都在使用管道。不同的行业具有不同的行业特征，因此具有不同的技术要求。物理清洁技术物理清洁是一种专业清洁的方法，是一种从材料表面去除污垢的物理方法。 物理清洁方法的共同点是：，无腐蚀，酸洗磷化钢管和环保。 在许多情况下，酸洗钝化无缝钢管钝化的用途物理清洁使用干洗。 废水处理没有问题。 物理清洁不会污染环境，不会损害工人的。 此外，物理清洁对清洁对象的基材没有腐蚀和破坏作用。 为广泛使用的物理清洁是高压喷水技术。3.预拍技术预成膜：化学转化膜。 它是金属设备和管道表面上的一种保护层。 特别是在酸洗和钝化后获得的管子是合格的，可以通过预成膜的方法进行保护。 拍摄前的工作要求与酸洗工艺相似。 化工公司的大多数金属冷却设备在投入正常运行之前都经过防腐预成膜处理。 仅在设备正常运行期间通过保持低浓度的腐蚀抑制剂才能维护和修复保护膜。 预成膜比直接使用高浓度腐蚀抑制剂更经济和有效。

无缝钢管热处理时油的闪点是指油表面的蒸气和空气自然混合时，与火相接触而出现火苗的温度，它的温度的高低，对淬火零件的性有一定的影响。酸洗钝化无缝钢管常见的矿物油的闪点为：10号机械油为165℃，20号机械油为170℃，30号机械油为180℃，40号机械油为190℃，过热汽缸油hg- 52、62分别为300℃、315℃，合成汽缸油hg-65h、72h分别为325℃、340℃。一般而言，汽缸主要用于回火用油。无缝钢管在加工处理的时候要进行热处理技术，这项热处理技术一般的温度要达到上，有的还可能达到上千度，这就要高性能的加工技术进行处理。酸洗钝化无缝钢管等模具钢材，一般在热处理过程中的淬火用油，多采用矿物油，如：10号、20号、30号等机械油，针对不同的模具零件，个别热处理企业使用0号柴油、7号机械油等。油的序号越高，黏度越大，闪点就越高。一般闪点在150～300℃之间。

酸洗钝化无缝钢管残液检验：用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度，PH值中性为合格。蓝点试验：蓝点试验法的基本原理为，若表面钝化膜不完整或有铁离子污染．就会有游离的铁离子存在，铁溶液遇到铁离子即反应生成蓝色沉淀，反应式如下：K++Fe+2+[Fe(CN) ]6 KFe[Fe(CN)6] 用100mL烧杯将10g铁溶于50mI蒸馏水中，溶解后加入30mI浓硝酸，然后移入1000mI容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，即为蓝点检验液，储存期为一周。试验方法：将蓝点检验液滴在贴附于不锈钢表面的试纸上，30秒钟后试纸上显示出蓝点即为不合格。酸洗钝化无缝钢管需要注意的是化学试验会破坏不锈钢的钝化膜，通常可以用试板与产品同时进行酸洗钝化，再在试板上进行上述试验。