处理中药渣焚烧电联

1骤四：污泥脱水后进入干燥器进行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中压蒸汽作为热源，加热循环风到100～120℃对污泥进行预干化，处理时间为20～30min，再升温至135～150℃对污泥进行干化处理，处理时间为30～40min，经压滤后的污泥往往还含有较多的水分，为降低污泥水分，减少污泥体积，对污泥的干燥分两阶段进行，污泥干燥的更彻底;

  步骤五：将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等，经处理后的污泥，有机质含量高，还有大量的活性菌，可以有效的提高土壤的活化性，缓解土壤板结，还可以经焚烧后制砖或者作为基质肥来促进植物生长。

  作为优选，步骤二中EM菌投料比为污泥重量的3%～5%，EM菌能有效提高污水处理的净化能力，减少污泥发生，降低成本，另外，能有效吸附污泥中的有机物及油脂，降低污泥的重金属的含量。

  作为优选，步骤二中搅拌时的搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为8～10h，EM菌加入反应器后，调节搅拌速率及搅拌时间，可以让生物菌群和污泥混合均匀，充分接触，提高发酵效果。

  作为优选，步骤三中压滤脱水时的压滤压力为1～1.5MPa，压滤时间为3～5h;

1浪费。通过不同冶炼工艺得到的铜渣成分有一定的差异，其范围如表1所示。表1炉渣的化学成分/％TFeTCuFe3O4SiO2Al2O3CaOSAu*29～450.45～3.01～2025～40≤10≤100.6～2.8<0.5*单位为g/t由表1可知，铜渣中含铁29％～45％，而我国炼铁工业所有的铁矿石品位平均值仅为29.1％，需要大量进口外矿与其搭配进行烧结和球团；目前我国很多铜矿铜开采品位已经只有0.2％～0.3％，而铜渣中含铜量则在0.5％以上。如能充分利用铜渣中的铁和铜，可在一定程度上缓解铁矿石和铜矿的供需矛盾。铜渣中的铁主要以硅酸铁(2FeO﹒SiO2)和磁铁矿(Fe3O4)的形式存在，大部分为硅酸铁，铜主要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于铜渣中的铁主要是以铁橄榄石的形式存在，通过常规的磁选方法难以将弱磁性矿物铁橄榄石有效地回收。要回收铜渣中的铁就需要先将铜渣中的2FeO﹒SiO2转变成Fe3O4，再通过磁选的方法回收。此种方法存在许多缺点，例如无法回收贵金属、将高温铜渣冷却后再高温焙烧(一般铜渣的温度为1200℃)，造成热量的极大浪费、铁的回收率不高等问题。而湿法提取和选矿