紫铜排,热镀锌不等边角钢卓越品质保障

天津阔恒兴旺国际贸易有限公司紫铜带厚度0.1-3.0mm；宽度30-1000mm。紫铜带材质：T1、T2、T3、C1100、TU1、TU2、TP1、TP2、TAg0.08、TAg0.1、C1100、C1011、C1020、C1201、C1220、C11000等。合创紫铜带规格：厚度：0.1-3.0mm；宽度：30-1000mm。合创紫铜带硬度：O、1/2H、1/4H、3/4H、H、EH、SH等。纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。火炼可得99－99.9%的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99%。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。产品规格齐全，价格优惠，包装完好，铜质纯净，直线度好，库存量大，可提供材质证明和SGS报告。紫铜是较为纯净的铜。它充分表现了金属铜的延展性、导电性和耐腐蚀性，其中延展性是铜饰的重要特征。紫铜的熔点很高，不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案。暗红的金属光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质，是铜饰中常使用的材料。高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能 ，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。有良好的导电.导热.耐蚀和加工性能，可以焊接和纤焊。含降低导电.导热性的杂质较少，量的氧对导电.导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370°）还原性气氛中加工（退火.焊接等）和使用紫铜带的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行，极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。提供：国际货运、进口换单、进口报关、许可证申请、检验检疫、通关查验、代缴关税、二次放行、提货退箱、国内运输、对外付汇、进口核销等全套专业服务。友情提示：由于规格品种太多，无法一一列出，可咨询。非标规格及壁厚可定做，免费提供样品。

5、紫铜管价格是经济的，在安装紫铜管的过程总可以节省很多材料，紫铜管又是非常容易加工制作。紫铜管是质量是轻的，跟其他相同内直径的黑色金属螺纹管比较，紫铜管不需要具有黑色金属那么厚的厚度，安装紫铜管的运输费用更低，而且维护起它一非常的容易。紫铜还具有可以随意改变形状的特性，因此紫铜管可以弯曲或变形、还容易连接。由于紫铜的具有可以随意变形的特性，所以还将紫铜管制作成了紫铜管件。紫铜还具有耐腐蚀，环保的特点。据说考古科学家们在埃及金字塔内发现了距今为止有几千年历史的紫铜水管，铜水流出来的水还能继续使用。因此紫铜管的优点可以总结为具有经济性能、容易连接性、性、耐腐蚀性。

6、紫铜管的优势：

（1）无氧铜管的优势：无氧铜管具有高纯度、优异的导电性、导热性、冷热加工性能和良好的焊接性能，无“氢病”或极少“氢病”。

（2）纯铜管的优势：

T2紫铜管的优势：含量杂质和氧，具有高的导电、导热性，良好的耐腐蚀性和加工性能。

T3紫铜管的优势：含氧和杂质较多，具有较好的导电、导热、耐腐浊性和加工性能。

（3）磷脱氧铜管的优势：工艺性能好，焊接性能好，冷弯性能好，一般无“氢病”，可在还原气氛中使用，但不能在氧化气氛中加工使用。

紫铜管的工艺优势：

1、纯铜管的工艺优势：

熔炼与铸造工艺优势：采用反射炉熔或工频有芯感应炉熔炼；采用铜模或铁模浇铸，熔炼过程中应尽可能减少气体来源，并使用经煅烧过的木炭作熔剂，也可用磷作脱氧剂。浇铸过程在氮气保护或复盖烟灰下进行，建议铸造温度为1150-1230℃，线收缩率为2.1%

成形性能优势：有极好的冷、热加工性能，能用各种传统的加工工艺加工，如拉伸、压延、深冲、弯曲、精压和旋压等。热加工时应控制加热介质气氛，使呈氧化性。热加工温度为800-950℃。

焊接性能优势：易于锡焊、铜焊，也能进行气体保护焊、闪光焊、电子束焊和气焊，但不宜进行接触点对焊和埋弧焊。