异形钢管参考价格

热处理残余力是指管材经热处理后终残存下来的应力，对形状，尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时便引起变形，超过材料的强度极限时就会造成开裂，这是它有害的一面，应当减少和。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高机械性能和使用寿命，变害为利。

    我们在处理异型管的热处理应力时，应该注意以下六个要点：

    （一）当热应力占主导地位时，应力分布为心部受拉、表面受压；当异型管的组织应力占主导地时应力分布为心部受压、表面受拉。

    （二）渗碳使表层马氏体开始转变温度点下降，可导至淬火时马氏体转变顺序颠倒。心部首先发生马氏体转变而后才波及到表面，可获得表层残余压应力而提高抗疲劳强度。

    （三）复合表面强化工艺可使表层残余压应力分布更合理，可明显提高异型管的疲劳强度。

    （四）异型管热处理过程中产生的应力是不可避免的，而且往往是有害的。但我们可以控制热处理工艺尽量使应力分布合理，就可将其有害程度降低到 限度，甚至变有害为有利。

    （五）在高淬透性钢件中易形成纵裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成横断和纵劈。

    （六）渗碳后进行等温淬火可保证心部马氏体转变充分进行以后，表层组织转变才进行。使异型管获得比直接淬火更大的表层残余压应力，可进一步提高疲劳强度。

存放酸性溶剂的溶器，必须用防酸材料制成，防止损坏地板及附近设备，必须遵守使用说明。

清理异型管时，眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂，并要戴防护衣及眼罩。

选择除锈方法的因素有锈皮的厚度、基材的性质、处理过程、容许基材损耗大小、表面光度要求、异型管形状及大小、产量要求、可被应用的设备、成本、氢脆性等。

调制清洁剂时，要慢慢的加入冷水，避免产生剧烈反应，必须先在冷水中溶解而后再加热。酸性材料调制时，不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。

清洁剂浓度增加，清洁时间可以减少但有一定限度，超过此限度反而对异型管不利。

异型管清洁使用挥发性清洁剂时，温度必低于燃著点，在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨之作业。

清洁需要一段时间，不是立即就可移去污物。清洁过程中或之后，清洗是很重要的。

异型管清洁实用的方法是用水冲，检查表面是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反之则清洁不彻底。

异型管生产应的职业危害

    （一）灼伤烧伤

    在异型管的生产过程中，工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多，发生灼伤烧伤的危险性较大。特别是在机械化不够、体力劳动较多的情况下，如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中易发生烧伤。有效的防止烧伤的办法是实行机械化操作，同时加强个人防护。

    （二）燃烧爆炸

    异型管生产中可能引起煤气爆炸及钢水爆炸事故。加料时，要禁止加湿料，注意原材料内是否有。煤气管道应保持正常压力，盛钢水的钢水罐要烘干，地面不可有水或过于潮湿。