山西低钙镁衬胶管口径

衬胶管道橡胶粘接检验标准（现场制作）。

1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，制作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、钢管与橡胶粘接后表面达到：1平整  2光滑  3无气孔  4无凹陷  5无死角。

衬胶管道粘接硫化方式：
      主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的；冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接，即粘即用（公司拥有系统性的冷硫化粘接技术）。

烟气衬胶管道脱硫技术的分类
    烟气衬胶管道脱硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是上大规模商业化应用的衬胶管道脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的为有效的和主要的技术手段。
    目前，上各国对烟气衬胶管道脱硫都重视，已开发了数十种行之有效的衬胶管道脱硫技术，但是，其基本原理都是以一种碱性物质作为SO 的吸收剂，即衬胶管道脱硫剂。按衬胶管道脱硫剂的种类划分，烟气衬胶管道脱硫技术可分为如下几种方法。
（1） 以CaCO （石灰石）为基础的钙法；
（2） 以MgO为基础的镁法；
（3） 以Na SO 为基础的钙法；
（4） 以NH 为基础的氨法；
（5） 以碱为基础的碱法。 
上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。烟气衬胶管道脱硫装置相对占有率大的是日本。日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气衬胶管道脱硫装置。众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。因此，FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。因此，其他发达的火电厂锅炉烟气衬胶管道脱硫装置多数是由日本技术商提供的。