316L不锈钢工字钢规格齐全

 1、加热
    对采用热成形方法制造不锈钢光圆而言，为得到成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。  
    2、焊接
    产品的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。
    3、热处理
    热处理工序是产品制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，除去成形过程产生的加工硬化、金属变形等，使成形后的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改良。
    4、表面处理
    不锈钢光圆、不锈钢型材的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行，以除去产品表面的锈蚀，划痕等，使产品得到光滑的表面。
    5、切削加工
    切削加工是完成产品的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。
    6、无损检测
    无损检测是检验材料和产品加工过程可能出现缺点的重要工序。
    7、表面防护
    对碳钢、合金钢产品的表面防护通常采用涂漆的方法，对不锈钢采用酸洗后钝化的方法。
    8、标志
  标志是产品重要的组成部分，是实现可追溯性要求的依据。不锈钢光圆的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。

主要生产销售不锈钢扁钢，不锈钢角钢，不锈钢圆钢，不锈钢槽钢，不锈钢丝，不锈钢工字钢，不锈钢H型钢，不锈钢型材加工。现有职工360人，技术人员50余人，管理人员30人．目前主要生产不锈钢板、不锈钢管等。规格为5-426*0.5-60MM，长度为 2-16M 的各种类型精密钢管，年产销售能力30万吨。公司拥有大中小型冷拔机28台，辊底式热处理炉两座，大中型穿孔机9 台和￠ 230 型热轧钢管机组三套等先进的生产设备和成熟的生产工艺。拥有现代化的科研中心，具备有力学性能测试、工艺性能测试、涡流探伤，超声波探伤、液压试验、金相检测、高精度碳硫分析等一整套的检测手段，以及一批高素质的工艺技术人员和检验人员。

公司主要经营不锈钢冷热轧板卷，不锈钢型材材质：201、202、304（30408）、304L（30403）、304H、304J1、316L（31603），316TI、321（32168），310S（2520）、309S、317L、0cr13、1cr13、2cr13、409L、430、444、441、439、436、436M，双相钢、超级不锈钢;2205（31803）、2507、630、F55、F9、F11、F22、904等，厚度0.3mm-200mm，宽度2500mm以内板卷，常备库存5000-10000吨，年销售额6亿元，公司先后引进意大利1650/2100纵剪设备，冷热轧卷平板研磨设备，德国等离子水切割，激光切割设备，瑞士，西班牙折弯矫平、等设备，可对不锈钢材料进行精密开平、分条、剪板、油磨拉丝、整卷覆膜拉丝、8K镜面、BA、磨砂、雪花砂、无指纹、彩色不锈钢等加工。

不锈钢研磨棒生产工艺良好，主要是铬镍奥氏体不锈钢，采用生产特定钢的常规手段可以顺利地生产出不同常用规格的研磨棒及锻件和铸件。这里介绍一下不锈钢研磨棒的精度要求。

1、几何形状精度：研磨棒的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

2、相互位置精度：不锈钢型材的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保障装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴。

3、尺寸精度：起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5-IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6-IT9）。