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针对矿山机械常用材料之一40Cr钢应用了磨削淬火技术,并在试验中改变磨削用量以研究材料的淬硬层情况。试验后对试件进行金相组织观测,发现可得到一定厚度的马氏体;进行硬度值测量发现:在变进给情况下,强化层厚度为1.2~1.4 mm,硬度值平 方式进行。  

 通过两种方法向反应釜内引入H2S气体模拟含H2S油气田腐蚀体系:一是使用钢瓶直接为了研究40Cr钢表面纳米化对其耐磨性能的影响,对40Cr钢表面进行高能喷丸处理,获得纳米结构表层,分析了材料表面高能喷丸前后的微观组织变化,测定了纳米化材料表层的残余应力及显微硬度,研究了纳米化表层的磨损性能。结果表明:高能喷丸使40Cr钢表层发生了严重塑性变形,显微硬度较基体提高了68%,并使材料表面分布了较高幅值残余压应力, 可达-736 MPa,残余压应力层深度达0.9 mm;高能喷丸表面纳米化能在一定程度上降低40Cr钢表面的摩擦系数,且大大减小其磨损失重,显著改善了40Cr钢的耐磨性能。下的3种样品中,轰击后抛光样品的摩擦性能 ,未轰击样品次之,轰击处理样品的摩擦性能差;在相同载荷下,LP润滑时试样的磨损量大于含ZDDP的LP润滑时的磨损量;扫描电子显微镜的磨损形貌分析与磨损实验结果相吻合。 p;45号钢板65锰钢板42crmo钢板40cr钢板

45号钢板65锰钢板为了优化CSP工艺生整,复合镀层中纳米颗粒分布均匀,它们的硬度分别为：Ni-P-Al2O3复合镀层953.10HV, Ni-P-层方式的层合板进行了分析，给出了不同铺层角度对层间应力的影响。层间应力随着铺层角度θT）工艺参数为:100 ms ET、循环3次（3×100 ms ET）;此时的显微硬度为~654 HV, 抗拉强度为~2241 MPa,断裂延伸率为~15.2%。对比250℃CT,3×100 ms ET引起的位错密度下降较少,但对微观残余应力的释放效果几乎相同。ET过程快速的应力释放可归因于在脉冲电流引起的焦耳热、电子风力和热压应力的综合作用下位错滑移速率的增加。此外,由于脉冲电流对低导电率相形成有抑制作用,480 ms EQ试样经3×100 ms ET后没有?-碳化物析出。（3）适宜参数的循环EQ可以促使原奥氏体晶粒进一步细化,这主要归因于相变过程中晶体缺陷密度的增加,即相变硬化。 循环EQ的工艺参数为:三次循环EQ,每次的EQ时长依次为440 ms、400 ms和380 ms;此时试样的平均原奥氏体晶粒尺寸为~4.98μm,硬度为~780 HV。 参数循环EQ试样经3×120 ms ET后 本文针对某批40Cr钢棒料制成的工件经正火或调质处理后存在局部难以加工的问题,通过硬度、化学成分、金相、扫描电镜和 
45号冷轧钢板40cr钢板65锰钢板42crmo钢板为了同时基于实验数据，建立了40Cr钢高温蠕变的非线性本构方程，并通过小二乘法确定本构方程中的参数。并将该本构方程计算得到的结果与实验数据进行了比较，发现用该本构方程可以比较好的描述40Cr钢的蠕变行为

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选用CuMnNi钎料,对40Cr钢与YG采用热模拟试验的方法获得不同冷却速率下40Cr钢凝固试样,结合SEM、EDS、ICP-AES及低倍组织检测等手段分析冷却速率对40Cr钢凝固组织及其铬元素偏析行为的影响。结果表明,采用合适的冷却速率,可以获得40Cr钢全等轴晶结构的凝固组织,其铬元素分布较均匀;随着炉管内冷却速率的提高,试样1/2高度处Cr的平均含量有所降低,凝固试样的晶粒尺寸逐渐减小、铬元素显微偏析现象得到有效改善;当炉管内冷却速率由3.83℃/min提高到8.60℃/min时,钢样横断面上凝固组织的平均晶粒面积由8.76mm2减小到2.01mm2、铬元素显微偏析度的 偏差由0.274降为0.181。 焊时,可获得 钎焊接头,强度可达到660MPa。（4）40Cr钢“零保温”淬火得到细小的马氏体组织,其原因与奥氏体晶粒的细化和奥氏体中碳同效应的结果。 。以上结果说45号钢板60si2mn钢板明主轴开裂是淬火操作不当和材料缺陷造成的。 

 对含有焊接缺陷的试块进行磁记忆检测,研45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢