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对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。

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基色试样的制作条件应尽量模拟生产工艺条件，助剂的种类、用量、时间、温度以及后处理条件也须与生产条件类似尽量选用zui少种类的油墨进行配色，因为油墨种类越少，混合效果和油墨颜色的饱和度就会越好。在配色过程中尽量选择同一厂家或同一系列的油墨，否则会产生调色不均现象，严重时油墨会发生凝聚而报废。确保IGT打样机的胶辊完好且清洁。这对试样的准确性影响较大，在测量试样数据时，可在同一试样上取不同位置的三个测试点分别测量，zui后取其平均值。油墨可适用于胶印、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪种印刷方式，相信行业人士zui关心的根本问题就是UV油墨的固化质量。UV油墨可在紫外光的辐射下发生光化学反应，从而达到固化目的。从这种固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光辐射

，如激光防伪。

使之融入色彩管理系统中运彩色样张，无论是模拟或数字，还是印前样张或付印样张，都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具，要保证样张色彩准确，其重要作用是：①就传统模拟打样而言，要做到输出四色油墨样张色彩的准确性和稳定性，有项指标必须加以控制和标准A。设备标准：通过设备校正，保证打样机处在zui佳工作状态，包括适当的压力、标准的版台温度和zui佳性能的气垫橡皮布。材料标准：一是规范同一品牌、同一系列的油墨，不要相互搀和使用。现在有许多单位使用的四色油墨随便杂配，从而造成与扫描仪内的Profile不同，直接影响校色准确性，扫描就不能得到正确的图像文件。二是规范纸类，原则上应规范打样与印刷用同一种纸类，如果打样、印刷只用一种油墨而用铜版纸、哑粉纸、书版纸种纸类，则要建立种行性文件给印刷机。。质量标准