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锂电池回收处理设备的原理：锂电池回收设备利用粉碎设备将原料外壳撕碎，再经粗碎机粉碎至10mm以下，然后进入颗粒破碎机进行剥离破碎，然后进入微粉分级机进行分离处理，尾灰由后旋风分离器和脉冲除尘器收集。根据锂电池正负极结构及其组成材料铜、碳粉的材料特性，废旧锂电池负极片处理设备采用锤击破碎组合工艺，振动筛选和空气分离分离锂电池回收负极组分材料。整套设备在负压状态下运行，无粉尘泄漏，金属分离效果好。 锂电池退役后，通常分步骤使用。在逐步利用之后，电池再次被回收。破碎后的金属铜、铝和锂电池回收作为电池的生产和回收。

如今，大多数电子设备例如智能手机、平板电脑、可穿戴设备、电动汽车都使用的是可循环充电的。可是，这些锂电池使用两到三年时间，功能和效率就会退化，甚至寿命结束。这时，就必须考虑回收再利用的问题。近，发表在《国际能源技术和政策》杂志上的一项研究，描述了一种新方法可以从这些电池中提取锂和钴，这两种金属构成了电池组件的大部分。根据马来西亚国际伊斯兰大学机械工程系AtaurRahman和经济系RafiaAfroz的解释，由于锂离子电池的制造，需要锂和钴两种金属，所以这两种金属的价格日益增长。目前，他们研发了一种新型回收技术，可有效地从废弃电池中提取这些金属。工艺团队使用湿法冶金技术，在实验室级的测试中，可以从48.8Wh锂电池中还原出钴和锂。这个工艺包括：首先，在700摄氏度的烤箱中烘烤电池，“煅烧”钴、锂和铜，破坏有机化合物例如塑料和泡沫。这种煅烧物质携带金属和金属化合物（盐和氧化物），然后加以强酸、盐酸和硫酸，萃取金属离子。团队使用过氧化氢作为还原剂进行实验，以测试这种试剂是否可以提高浸出工艺。他们能够以约50%的效率提取锂，以约25%效率提取钴。可行性因为这些金属分别代表48.8Wh电池重量的41%和8.5%，所以整体来说提取率是较高的，另外再加上热和酸的作用，构成了一种具有商业可行性的方案，用于回收这些电池的电极。然后，这种淋溶金属可以用于制造新电池，或者用于其他工业应用。这种受污染的液体废料，可进一步地进行更加地回收处理。