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聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。

实验材料实验中使用的粒状活性碳平均粒径()分别为小于1,1,3及5mm。PAM平均分子量16107,用去离子水将PAM配成不同浓度的水溶液作为含PAM的模拟污水使用。实验方法在实验中取含PAM的模拟污水放入自制的三维电极反应器在一定条件下进行处理,然后测定处理后水样的COD值或PAM浓度或粘度。水样COD的测定按GB11914-89进行;水样中PAM浓度采用紫外吸收法;粘度的测定按GB120051-89进行。=单影响因素研究结果表明,粒子电极活性炭的粒径()、粒子电极填充量(W)、主电极间距(d)、主电极材料等对三维电极去除含聚丙烯酰胺PAM模拟污水COD效率都有显著影响,三维电极对含PAM模拟污水COD去除效率分别随电解时间的增加、电解电流的增加而增加。对01%PAM模拟污水COD去除效率达到9142%,污水COD由处理前的11200mg/L降低到960mg/L,使含PAM污水处理后COD达到污水综合排放标准的Ⅰ级要求。01%PAM污水经三维电极处理后,污水中PAM浓度由10000mg/L降低到4686mg/L,降粘率达到931%,说明三维电极电化学方法对PAM有较好的降解效果。