处理大量汽车内饰焚烧电联

1业污泥主要是金属表面处理及热处理加工产生的表面处理废物HW17、玻璃制造、常用有色金属冶炼、电子元件制造产生的含铜废物HW22、常用有色金属冶炼产生的有色金属冶炼废物HW48。这些类别的工业污泥是一种有潜在利用价值的资源，为了充分利用其中有价金属资源，减少对环境的二次污染，很多 都在大力发展的污泥处置和综合利用技术。因此将工业污泥进行稳定化、无害化、资源化处理是一种较有前景的途径。传统的火法熔炼炉是将这类污泥作为固体燃料投入火法熔炼炉中燃烧，释放出能量并转化为高温的燃烧气和少量性质稳定的固定残渣。火法熔炼炉的灰分可用作生产水泥、砖、陶粒等原料，使金、银、铂、钯、铑等稀贵金属被固定在建筑材料中而避免其重新进人环境。然而工业污泥的含热量不高，大部分含有有价重金属被固定在建筑材料浪费了其应有的经济价值。本发明中的火法熔炼是采用铜为捕集剂

1革废料是韧性材料，在经过粗粉碎和脆化等预处理后可提高其可粉碎性能，再进行超粉碎，可得到超皮革粉体，将超皮革粉体与聚氨酯浆料混合，在合成革与二层革的湿法移膜中进行应用，可将皮革成分引入合成革中，提高合成革与二层革湿法移膜层的吸湿透湿性能和手感。

结语

我国制革工业每年产生大量的废弃皮胶原材料，作为一个高投入、低产出的传统工业，制革业在其生产过程中，有30%的原料终成为废料，近年来，我国每年产约140万吨的皮革废料，在给环境造成污染的同时，其中的胶原蛋白和三氧化二铬也大量流失，造成了生物质资源的巨大浪费，在制革废料当中大部分是皮边角余料，其中80%以上是胶原蛋白，不仅是丰富的蛋白质、氨基酸营养源，同时也是优良的功能性生物高分子材料，因其特有的生物学特性，制革废料在医药、食品、功能性、农业等多个领域具有广阔的应用前景，回收及充分利用这些固体废料及废旧革制品不仅可提供大量的工业新材料，减少对生态环境的破坏，同时也有利于皮革业的长远发展。

1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m