二次结构上料机_二次结构上料机

二次结构浇筑机能考虑各种各样负荷要求。集中润滑系统由程序流程自动控制系统起停及运行時间，合理增加旋转件的使用期。交流接触器和旋钮开关等家用电器部件，防水等级可做到IP65，选用PLC操纵，工作中靠谱，操纵路线简易，家用电器箱配置电源开关，有利于实际操作。关键液压密封件选用高品质液压密封件，避免了液压传动系统的內外泄露。送料高宽比底，易配置成协同发电机组。配有可升降机导轮，挪动、精准定位灵便便捷。二次构造柱机器设备就是我厂独自一人产品研发的新式机器设备，适用于工程建筑內外水泥砂浆喷漆，墙面压光，一般房子水泥砂浆运输，二次构造柱灌溉，及其护坡喷锚支护。
新普机械制造厂 二次结构上料机_长治二次结构上料机 本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机。 背景技术： 建筑施工中隔墙构造柱混凝土浇筑，受到每个构造柱用混凝土量少、各房间空间有限等因素制约，大型混凝土浇筑机械难以使用、混凝土无法进行泵送；常规浇筑方法都是人工进行，需搭设脚手架、人工用铁锨进行上料、工效极低，且因浇筑用时过长、易导致混凝土初凝，造成混凝土孔洞等质量问题。 技术实现要素： 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它包括槽钢底座、滚轮、推拉把手、电机、传动皮带、旋转推料器、粗泵管、料斗、变径泵管、钢板圆盘、细泵管、泵管可旋转接头、高度调节杆、钢丝绳绞升器、电机控制箱；槽钢底座下方设有滚轮；槽钢底座上部设有推拉把手；电机位于电机控制箱下部；电机通过传动皮带和旋转推料器连接；旋转推料器位于粗泵管中；粗泵管右侧设有料斗；粗泵管上方设有变径泵管；粗泵管通过泵管可旋转接头和变径泵管相连接；变径泵管通过泵管可旋转接头和细泵管连接；变径泵管和细泵管连接处设有钢板圆盘；高度调节杆一端连接在细泵管上；高度调节杆另一端连接在钢丝绳绞升器上。 采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它采用可升降泵管，将混凝土便捷、准确的泵送到每个构造柱中；它易于移动、易于泵管定位、结构简单、操作方便，可大大提高浇筑效率、节约人工、提高混凝土浇筑质量。 附图说明 此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 图1是本实用新型具体实施方式1的结构示意图； 图2是本实用新型具体实施方式2的结构示意图； 附图标记说明： 1-槽钢底座、2-滚轮、3-推拉把手、4-高构造柱浇筑用角钢支撑架、5-电机、6-传动皮带、7-旋转推料器、8-粗泵管、9-料斗、10-变径泵管、11-钢板圆盘、12-细泵管、13-泵管可旋转接头、14-高度调节杆、15-钢丝绳绞升器、16-高构造柱浇筑用方刚撑杆、17-低构造柱浇筑用钢丝绳拉结器、18-电机控制箱。 具体实施方式 具体实施方式1 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 如图1所示，本具体实施方式所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它包括槽钢底座1、滚轮2、推拉把手3、电机5、传动皮带6、旋转推料器7、粗泵管8、料斗9、变径泵管10、钢板圆盘11、细泵管12、泵管可旋转接头13、高度调节杆14、钢丝绳绞升器15、电机控制箱18；槽钢底座1下方设有滚轮2；槽钢底座1上部设有推拉把手3；电机5位于电机控制箱18下部；电机5通过传动皮带6和旋转推料器7连接；旋转推料器7位于粗泵管8中；粗泵管8右侧设有料斗9；粗泵管8上方设有变径泵管10；粗泵管8通过泵管可旋转接头13和变径泵管10相连接；变径泵管10通过泵管可旋转接头13和细泵管12连接；变径泵管10和细泵管12连接处设有钢板圆盘11；高度调节杆14一端连接在细泵管12上；高度调节杆14另一端连接在钢丝绳绞升器15上。 进一步地：本具体实施方式所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它还包括高构造柱浇筑用角钢支撑架4和高构造柱浇筑用方刚撑杆16；粗泵管8位于高构造柱浇筑用角钢支撑架4内部；高构造柱浇筑用方刚撑杆16底端连接到高构造柱浇筑用角钢支撑架4；高构造柱浇筑用方刚撑杆16顶端连接到细泵管12；钢丝绳绞升器15固定在高构造柱浇筑用角钢支撑架4上。 本具体实施方式一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机的工作原理为： 1、混凝土输送过程：在料斗9内注入混凝土后，启动电机5，通过传动皮带6带动旋转推料器7，将混凝土强制，利用变径泵管10起到一定的增压效果，通过细泵管12（为减轻悬挑段泵管自重）将混凝土输送到需用高度。 2、浇筑机高度调节：通过钢丝绳绞升器15中的钢丝长短调节，带动高度调节杆14高度升降，利用杠杆原理带动细泵管12高度调整，达到需用高度后，利用低构造柱浇筑用钢丝绳拉结器17进行稳固及调整。 3、浇筑机在不同房间移动：放松钢丝绳绞升器15中钢丝长度，将细泵管12降低高度，以便通过高度较低的门洞口；利用推拉把手3、滚轮2，在不同房间内移动。 本实用新型所述的一种构造柱混凝土新型便捷浇筑机，它采用可升降泵管，将混凝土便捷、准确的泵送到每个构造柱中；它易于移动、易于泵管定位、结构简单、操作方便，可大大提高浇筑效率、节约人工、提高混凝土浇筑质量。 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请范围内。
新普机械制造厂 装配式结构灌浆料试块制作方法（灌浆料试块大小跟强度的关系） 钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并浆注满后的多余灌浆料溢出的排料口。灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒；一端螺纹连接一端灌浆连 钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。 灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并浆注满后的多余灌浆料溢出的排料口。 灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒； 一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称之为半灌浆套筒。（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料并配以细骨料，外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。 灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性，早强，高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。第二环节钢筋套筒灌浆连接原理 钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐。 致使灌浆压力罐压力增大，在压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出。 通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。 硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实现钢筋连续可靠传力的连接构造。（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 第三环节灌浆设备、器具介绍 套筒灌浆使用的主要设备、器具有：滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。第四环节灌浆施工 1、灌浆分仓、封仓 预制墙板吊装就位，调校完成后。进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。 ▲分仓 ▲封仓 分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定。 当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过1500mm。 有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。 灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号。 分仓施工时，严格按照施工方案确定的分仓位置进行。 首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中。 将坐浆砂浆放置于托板上。用另一专用工具塞填砂浆。 分仓砂浆带宽度约30-50mm，分仓完成后进行封仓施工。 首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。 作为密封仓砂浆的挡板。伸入墙体控制在5-10mm。 保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求。然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。 2、灌浆料搅拌 采用专业公司生产的连接用高性能灌浆料。 严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。 干料和搅拌水的用量比为1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌浆料加入6kg水。 首先在搅拌设备中加入部分水。再倒入2袋灌浆料，添加剩余的水量。 搅拌时间约10分钟。待搅拌至10分钟并出现均匀一致的浆体。 浆体需静置消泡后方可使用。静置时间两分钟。 浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。搅拌完成后不得再次加水。 每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。初始流动度大于等于300mm。（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 3、灌浆试块，试件制作 每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作40mm×40mm×160mm的试块3组。 1天，3天，28天各一组，在标准养护条件下养护。 灌浆过程中，每一工作班同一规格，每500个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件，进行抗拉强度检验。 检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。 4、灌浆 首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒。 盖严拧紧灌浆筒封盖。 连接灌浆筒与空压机通气管。灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压。 调节进气阀门，采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。 灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。 当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。 同一块预制墙板有多个灌浆仓。 当存在无灌浆套筒的灌浆仓时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。如果离无套筒的灌浆仓近的注浆孔不便封堵。则可向相反方向顺延一个。 5、灌浆仓保压 所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）保压1分钟。 保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。 经保压后拔除灌浆管。拔除灌浆管道封堵橡胶塞时间，间隔不得超过一秒，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。 6、填写灌浆施工检查记录表。 （此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 灌浆施工必须由专职质检人员及管理人员全过程旁站监督，每块预制墙板均要填写《灌浆施工检查记录表》，并留存照片和视频资料。 灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员，施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。 7、作业面清理。 施工完成后及时清理作业面，对于不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站。 做到工完场清，以便后续工序施工，散落的灌浆料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。 第五环节漏浆、无法出浆处理 灌浆时若出现漏浆现象，则停止灌浆并处理漏浆部位。 漏浆严重，则提起预制墙板重新封仓。 当灌浆完成后发现渗漏，必须进行二次补浆，二次补浆压力应比注浆时压力稍低，补浆时需打开靠近漏浆部位的出浆孔。 选择距漏浆部位近的灌浆孔进行注浆，待浆体流出，无气泡后用橡胶塞封堵，然后打开近的出浆孔，待浆体流出，且无气泡后用橡胶塞封堵，依次进行。 当灌浆施工发生无法出浆的情况时，在灌浆料加水拌合30分钟内应在灌浆孔补灌，当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。
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