生产线【钢筋笼地滚笼机】满足客户所需

贵州黔西南钢筋锯切套丝生产线数控锯切打磨一体机， 一台控制器控制两台液压泵站，同一束预应力筋两端的千斤顶自动同步、平衡张拉技术，张拉力自动跟随，位移检测的张拉模式，可移动式单顶泵单顶结构。两套液压站驱动的两台千斤顶自动同步、平衡张拉技术，位移传感器检测伸长值的张拉模式，智能控制张拉。可设定张拉目标张力值、位移校核目标植、持荷时间等参数由系统自动控制张拉，同步自动平衡张拉，直接显示张拉值及自动测量张拉伸长值，由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值，由位移传感器测钢绞线伸长量，直接在触摸屏显示，方便的输入功能。现场微机控制站采用笔记本。数控棒材钢筋锯切生产线 数控棒材剪切线切断原理数控液压钢筋剪切生产线（又名数控钢筋剪切线，钢筋剪切生产线，全自动钢筋剪切线，棒材钢筋剪切生产线）。可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业，适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作，对于规格多，批量多的钢筋进行剪切及分类。

贵州黔西南数控钢筋套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可 与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成，大幅度提 高了效率；钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行，起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套