化盐设备衬胶管加工企业

衬胶管道脱硫技术种类

石灰石——石膏法烟气衬胶管道脱硫工艺

  石灰石——石膏法衬胶管道脱硫工艺是上应用广泛的一种衬胶管道脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气衬胶管道脱硫装置约90%采用此工艺。
  它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送石膏贮仓堆放，衬胶管道脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，衬胶管道脱硫效率可大于95% 。

衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用使用期长、节电节材等优点，能减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。通过橡胶自身物理和化学性能从而减少了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用使用期，减少的使用者的成本。

在循环流化床内，SO2与Ca（OH）2的反应生成副产物CaSO3·1/2H2O，同时还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化学反应方程式如下：
  Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
  Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
  CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
  Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
  Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
  2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
  Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
衬胶管道脱硫技术特点
  1、衬胶管道脱硫效率高，达95％以上；
  2、工艺简单，制作方便，系统可靠性高；
  3、烟气无需再加热；
  4、能同时脱除SO3，烟囱无需防腐；
  5、衬胶管道脱硫副产物为干态，无废水产生；
  6、占地面积小、投资省、维护费用低。   

工艺流程
  一个典型的CFB-FGD系统由预电除尘器、吸收剂制备、吸收塔、衬胶管道脱硫灰再循环、注水系统、衬胶管道脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成。