cr12mov-金属热处理种类齐全

cr12mov淬火加热速度 加热速度太慢，工件易氧化、脱碳，生产率低，成本高；但升温速度太快，模具表面和中心会产生温差，温差越大，热应力越大，因而产生变形和开裂的可能性也越大。应根据工件材质和尺寸选择合适的加热方法与加热速度。 (4）淬火加热时间 淬火温度确定以后，就应确定加热时间，加热保温时间太短，工件内部没有热透，这火后硬度达不到要求；加热时间太长，则不仅造成电能和工时的浪费，而且增大奥氏体晶粒粗大和工件氧化脱碳的倾向。因此必须确定一个适当的加热保温时间。 1）加热时间的计算。加热时间包括升温、均温和保温时间。为了使模具内外各部 分均完成组织转变、碳化物溶解和奥氏体均匀化，就必须在模具淬火加热阶段保温一定的时间 在具体生产条件下，模具加热时间与钢的成分、原始组织、工件形状和尺寸、加热介质、升温特点、预热与否及预热温度和次数、装炉方式及装炉量等许多因素有关，因此常借助于经验数据和公式。 常用的经验公式为 T = oKD 式中﹣加热时间（ min ); ﹣工件加热系数（ min / mm )， K 一﹣工件装炉系数，一般由经验而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。

一般冲压模具的材料为Cr12或cr12mov，热处理后硬度一般控制在HRC58-62。 这些模具的淬火要领，不仅仅满足硬度值的要求，另一重要的要求回火必须充分，使淬火应力彻底，更不能在金相观察中能够发现残余奥氏体。否则，模具的热处理就不到位。 作为模具，无形中要求模具在线切割部分型腔或是使用环节，仅仅因温度的细微变化而尺寸发生相应的细微热胀冷缩变化，而不能出现因残余应力的存在或残余奥氏体组织的进一步转变导致尺寸变化甚至开裂。我们单位线切割没有做应力处理的；我想楼主的看法，有点想多了，四楼说的比较详细的，也是有道理的，关键是模具热处理是否合理达到要求，设计是否良好，有关方面处理不好或者不是充分（回火时间），也是有开裂的现象；不过呢线切割工艺要是不能很好的处理（切割速度和冷却方面）也是有应力存在的。也会出现应力变化和开裂的。

cr12mov材料工件直径25，1020度淬火，即使是空冷，也可以完全淬透，而不用担心出现不良组织；淬火组织晶界不甚明显，在晶界也看不到析出物，说明冷速足够的，理论上来说淬火不会形成屈氏体。这些黑点的来源，个人认为一是金相制样腐蚀造成的，一是材料不良，可能是微型的缩孔。炉量加料框的话100KG不到，工件之间间隔2CM。主要是工件之间大小不一混装的。时间没办法都兼顾从工艺角度看，这么点东西，直径又小，1020保120分钟有些长，保险起见60-80分钟应该就足够了。个是我刚刚520度出来的金相。多抛了几遍现在基本看不到了。就是这个料心部二次碳化物集聚不是太好。材料：Cr12mov 未球退温度：1020保温时间：120min尺寸：φ25圆棒 真空淬火后低温回火，如图出现类似点状屈氏体