【斜管填料】-PAM阴离子可定制

在水处理沉淀池的填料选购方面，六角蜂窝斜管填料的孔径大小、片材厚度，填料材质的选择都很重要，当这些都确定下来后，六角蜂窝斜管填料的安装也至关重要，如果安装的环节出现问题，一个是耗费工力、延误工期，也会影响使用寿命 下面具体介绍一下六角蜂窝斜管填料安装。 一、沉淀池底部排泥管安装斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成部的排泥管道系统的安装，确保排泥管道开孔符合设计要求、固定牢靠，检查无误后，才允许进入下一道安装工序。 二、完成填料支架安装根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊接，这样的话就需要先用高压水枪把旧斜管上面的污泥顺着空隙冲洗，然后把废弃的斜管填料清理出池子。再把支架上的污泥冲洗一下，还要在做一遍池子防腐与支架加固，方便后期工人安装。 三、完成斜管填料烫接的准备工作：斜管填料刚生产出来是一片一片的，运到工地上时是一捆捆的片状。这样当然不能直接安放在池子支架上。1、首先要找一个面积稍微大点的空白场地，方便工人焊接和填料的堆放。2、烫接电源、电缆准备；3、准备好200W电烙铁若干支；四、斜管填料的烫接：1、打开斜管填料包装，将片斜管填料平放于地面，取第二片斜管填料置于片填料之上，检查斜管填料的切口，必须保证60°角、并呈六角蜂窝状，检查无误后开始烫接粘接点；2、在六角蜂窝两端所有平面接点全部要烫接；按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为0.5m3，烫接完成后在场地上整齐堆放（保留少量的散片备用）。 四、斜管填料池内组装将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。 五、斜管填料上部固定由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上14mm的圆钢进行加固（每个单元填料上部要求有两根圆钢通过），圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐处理

斜板/斜管/蜂窝填料 六角蜂窝斜管填料： 一、概述 管状斜管是我厂引进先进技术生产的新一代斜管，采用进口改性乙、丙共聚级塑料为材料，红外线恒温机械热拉成六角管状，高频焊接成整体产品。斜管填料、我厂斜管强度高，轻质耐压，结构紧凑，孔径规则，尺寸稳定，比表面积大，孔隙率高，耐腐蚀、耐老化；壁面光滑，易排泥，易冲洗，易管理，支承简便快捷，方便安装。 产品经江苏省疾病控制中心检测，江苏省产品质量监督所，产品所测23项指票结果符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价》CT/T83-1999要求，是目前较理想的斜管。根据用户使用情况对管状形六角蜂窝斜管反映较好。无论自来水行业特别是污水行业（真正体现了它的强度）水处理均能广泛应用。 二、工作原理 斜管沉淀技术是根据美国哈真（Hazen）提出的颗粒沉降速度与沉淀面积有关，斜管填料、而与池深无关的浅沉淀原理而开发出的一种应用技术。 如果将平流沉淀的深度2H减少H，理论上颗粒的沉降距离和时间都应缩小50%。若将3米深的沉淀池改为100个异向浅层池，效果就可想而知了。此即为浅池理论，应用浅层沉淀而产生了斜管沉淀池。斜管沉淀池与平流相比，能将紊流湍流改善为稳定有序的浅层层流状态，斜板填料、颗粒沉降不受紊流干扰。斜管孔径内颗粒沉降距离仅为平流沉淀的1/7。 三、规格指标 内切圆孔径 常规尺寸 管材厚度 常规倾斜角度 φ30 1000*500*1000 0.4-0.6 60度 φ38 1000*500*1000 0.4-0.6 60度 φ48 1000*500*1000 0.5-0.6 60度 φ50 1000*500*1000 0.6-0.8 60度 四、产品用途 本厂生产首创的管状正六角蜂窝斜管，主要用于水厂沉淀池，污水处理池、加速沉淀池和澄清池的水处理。此产品具有沉淀速度快，减少沉淀时间到提高产水量和净水效率，斜板填料、出水水质好，是水厂及污水处理工程挖潜改造的一种有效途径。

蜂窝斜管填料

斜板斜管的长度越长，沉降效率越高。但斜板斜管过长，制作和安装都比较困难，而且长度增加到一定程度后，再增加长度对沉降效率的提高却是有限的。如果长度过短，进口过渡段(进口过渡段指水流由斜管进口端的紊流过渡到层流的区段)长度所占的比例增加，有效沉降区的长度相应减少，斜管过渡段的长度大约为100-200mm。

 根据经验，上向流斜板长度一般为0.8-1.0m，不宜小于0.5m，下向流为2.5m左右。在截面速度不变的情况下，斜板间距或管径越小，管内流速越大，表面负荷也就越高，因此池体体积可以相应减少，但斜板间距或管径过小，加工困难，而且易于堵塞。目前在给水处理中采用的上向流沉淀池，斜板间距或管径大致为50-150mm，下向流斜板沉淀池的斜板间距为35mm。

分析原因

 （1）斜管沉淀池采用机械排泥，容易在沉淀池边缘和端部形成刮泥死角，引起该部积泥区内积泥较多；

 （2）排泥管设计不合理。

 解决方法

 （1）改造池型，减少刮泥死角，排泥采用大泥斗重力排泥，局部水流扰动少且不容易堵塞，滑泥角度大于小泥斗，滑泥彻底。

 （2）采用刮泥机排泥，增加池底排泥沟数目，以改善排泥效果。