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随着人们生活水平的提高，当然对冲压件的需求也在持续增加，冲压件加工厂的数量也在持续增加。那么，对于市场上这么多制造商，应该选择什么样的冲压件加工厂呢?

  生活中冲压件的利用率非常高，是非常重要的产品，所以冲压件的质量和整个工程之间的关系非常大，所以购买该产品时，如果产品成本及各方面都非常非生产性，那么产品的质量效果会更好，所以在你选择的时候要多加注意。

  很多消费者对产品更加关注价格问题。当然，这也是非常重要的关键。如果工厂的规格足够大，在价格上会相对较低，有一定的优势。所以希望购买这种产品的朋友都能更好地集中在这方面的内容上。而且，当你购买产品时，你也要多加注意。

  冲压件的质量与生产企业有着非常重要的关系，希望广大消费者能够认真对待。

2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。