高强钢板Q460C-Q550D-Q690D弹簧钢板层层质检

高强钢板Q460C-Q550D-Q690D Q460MC钢板化学成分Q460MC钢板 C含量不大于:。Q460MC钢板 Si含量不大于：。Q460MC钢板 Mn含量不大于：。Q460MC钢板 P含量不大于：。Q460MC钢板 S含量不大于：。Q460MC钢板 Nb含量不大于：。Q460MC钢板 V含量不大于:。Q460MC钢板 Ti含量不大于:。Q460MC钢板 Cr含量不大于:。Q460MC钢板 Ni含量不大于:。Q460MC钢板 Cu含量不大于：。Q460MC钢板 Mo含量不大于:。Q460MC钢板 N含量不大于:。五、Q460MC钢板的发展与前景Q460MC钢板应自身具备多种优质性能，在使用的过程中也表现突出，从而得到了广大用户的一致好评和认可，在制造业的频繁使用和生产厂家不断的优化升级，逐渐Q460MC钢板也成为国内常用的钢板牌号之一。六、Q460MC钢板力学性能Q460MC厚度≤16 屈服强度≥460 抗拉强度540-720伸长率 ≥17；Q460MC厚度16-40 屈服强度≥440抗拉强度540-720伸长率≥17；Q460MC厚度40-63 屈服强度≥430抗拉强度540-720伸长率≥17；Q460MC厚度63-80 屈服强度≥410抗拉强度540-720伸长率≥17；Q460MC厚度80-100 屈服强度≥400抗拉强度540-720伸长率≥17；Q460MC厚度100-150 屈服强度≥380抗拉强度530-710伸长率≥17；七、Q460MC钢板特性Q460MC高强钢材料在汽车行业广泛应用，既可以增加车辆性，又可以改善能源短缺、环境污染等问题，在未来对车身材料研究过程中，Q460C高强钢材料必然还是重点研究材料之一

高强钢板Q460C-Q550D-Q690D高强度钢板加工工艺，避开轧机能力限制轧制高强度钢板的措施有： （1）加铌、钛等微合金化元素提高再结晶温度，可使中间坯进入精轧、开始非再结晶轧制的温度提高。 （2）结晶区控轧，通过反复再结晶细化晶粒。 （3）选择适当的成份、工艺，合理利用强化机制，主要以热轧后控冷过程中的析出和相变强化保证强度。 选择适当的成份和工艺，实现合理的强化机制以避开生产能力的制约，是高强度钢板生产的关键。同时，不同强化机制对钢板的成形性、冲击韧性及焊接性能的影响不同，在成份和工艺设计时必须考虑。从目前己掌握的薄规格高强度工程机械用钢板的资料看，强化机制除固溶强化外，还包括轧制后冷却时的贝氏体强化和析出强化，同时，细的晶粒（小于10μm）也是薄规格高强度工程机械用钢板的组织特点。 目前屈服强度900MPa级以下的薄规格高强度工程机械用钢板可以通过热连轧TMCP工艺进行生产，对于屈服强度900MPa级以上的薄规格（<8mm）工程机械用钢板，多采用炉卷轧机或热连轧生产后进行热处理达到所需的指标要求，成分系列有多种，如铬+钼、铬+钼+钛、铬+钼+硼系等。但不论哪种成分体系，在这个强度级别的钢必需依靠组织强化，即靠钢中的马氏体提高强度，尽量在钢中搭配一部分软相，保证钢的塑性。 生产过程中可能遇到的难点有以下三个方面： （1）由于冷成形性的要求较高，钢液的洁净度和夹杂物的形貌必须控制得当，保证其好的冷成形性。 （2）钢中微合金元素含量较高，在连铸和冷却的过程中铸坯质量难以保证。 （3）板形控制，薄规格高强度工程机械用钢板中残余应力的不均匀分布造成的板形不良对零件加工带来不利的影响，对于900MPa级以上需要进行调质处理的薄规格工程机械用钢板，板形控制更是一个难题，因此需要对辊压式淬火机的淬火工艺和后续的矫直工艺进行深入的研究，研究如何能获得均匀的冷却效果，研究不同生产工艺对钢中残余应力分布的影响规律。这些研究有助于解决薄规格高强度工程机械用钢板应用时的翘曲问题。