110MPP电缆保护管按需定制

MPP管道冲压工序：

      MPP管道材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状(空心截面)特点，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。MPP管道材剪切与机加工切断相比，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。MPP管道是以高密度聚丙烯为主体加相当的剂、剂及色料制造而成。

  MPP管道具有热定型性好、耐高温、抗化学性佳，可蠕变、张力大，绝缘性好、不溶于溶剂，不干裂，性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、污废水输送系统、环境工程及一般管路系统、电光缆输配管路系统都得到了广泛应用。MPP管道材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。

MPP管道生产工艺：

MPP管道在生产过程中要想充足的达到使用效率并保证其质量，需要很多不同生产工艺来辅助，其中注塑成型工艺就是其中一种，很多用户不了解这种工艺的作用及制作方法，具体可根据下述介绍进行了解。

  1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于PE原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。