ZJ-35KV/120*320

酸雨、酸雾影响  由于地理环境的不同，大气污染造成个别地区不同程度的存在酸雨、酸雾现象，由于酸性污秽物的电导率随pH值的减少而增大，从而大大降低绝缘子的闪络电压。随着工业化进程的加快，电网受大气污染的形势更加严峻，所以必须提高环保意识，加大执法力度，同时采
取技术措施，强化输变电设备管理，避免闪络事故的发生。绝缘子的结构如何 ? 它的作用是什么 ?答 :绝缘子 ( 俗称瓷瓶 ) 由瓷质部分和金具两部分组成 , 中间用水泥粘合剂胶合。瓷质部分是保证绝缘子有良好的电气绝缘强度 , 金具是固定绝缘子用的。绝缘子的作用有两个方面 : 一是牢固地支持和固定载流导体 , 二是将载流导体与地之间形成良好的绝缘。它应具有足够的绝缘强度和机械强度 , 20kV
拉紧JH20 同时对化学杂质的侵蚀具有足够的抗御能力 , 并能适应周围大气条的变化 , 如温度和湿度变化对它本身的影响等。变电站及架空线路上所使用的绝缘子有针式绝缘子、支柱绝缘子、瓷横担绝缘子以及高压穿墙套管。 压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫绝缘子。为了防止浮尘等污秽在绝缘子表面附着,形成通路被绝缘子两端电压击穿,即爬
电.故增大表面距离,即爬距,沿绝缘表面放电的距离即泄漏距离叫爬距.爬距=表面距离/系统高电压.根据污秽程度不同,重污秽地区一般采用爬距为31毫米/每千伏。零值绝缘子指的是在运行中绝缘子两端的电位分布接近零或等于零的绝缘子。零值或低值绝缘子的影响：线路导线的绝缘依赖于绝缘子串,由于制造缺陷 或外界的作用,绝缘子的绝缘性能会不断劣化,当绝 缘电阻降低或为零时称为低值或零值绝缘子.我们
曾 对线路进行检测,零值或低值绝缘子的比例竟高达 9%左右.这是本公司线路雷击跳闸率高的另一主要 绝缘子是光滑的，可以减少电线之间的容抗作用，以减少 电流的流失。无碱玻璃：供电线等的绝缘被覆等使用的玻璃纤维是含碱量多的玻璃，化学稳定性及绝缘性能差，故需以无碱玻璃为原料。    玻璃的主要成分由SiO2、B2O3、AL2O3等酸性氧化物与Na2O、K2O等盐基性氧化物组成，原料为包括这些成分的硅砂、
长石、硼砂、碳酸钙，还有其他许多天然原料和工业。还要加少量辅助材料作为澄清剂和还原剂。将这些原料调和，再加相当数量的碎玻璃，在1300℃以上的高温下加热，至汽泡消失为止进行长时间熔融。再将其用自动成型机等作成所需要的形状后进行退火处理。而对要求有度特性的制品，例如，输电线用悬式绝缘子等，将成型制品保持在比软化变形温度稍低的温度下，快速向炉外取出，用多个喷嘴吹拂冷空气进行急冷钢化。此处理可使功璃的表
层固定有约800kgf／cm2的压缩应力，起抗外力的作用，使玻璃实质上得到钢化玻璃绝缘子击同步发电机试验站是大功率实验站的主要类型，是高压开关设备进行型式试验的主要设施，站内主要设备有冲击同步发电机、拖动电动机、尾接电抗器等。冲击同步发电机专门设计的短路容量大、阻抗小、机械强度高、能反复承受短路方式的巨型同步发电机，其单台容t达100~300MW。

绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。  材料选择制造复合绝缘子的芯棒材料，主要是玻璃纤维增强型树脂引拨棒或不饱和聚脂粘合的玻璃纤维棒，一般要求芯棒的抗张强度大于300kN. 真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。 伞裙和护套一般采用相同的材料，由耐大气腐蚀、耐漏电起痕的聚合物材料或环氧树脂制作。聚合物材料通常是在E PM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡胶）、硅橡胶、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加适量的ATH（三水合氧化铝），紫外线吸收剂、增塑剂等配方而成。聚合物材料具有高分子结构，表面能低，憎水性强，上要求耐漏电起痕和蚀损的能力为4.5~6kV/6h。  目前，德、美、法等复合绝缘子生产国都倾向于采用硅橡胶和EPDM橡胶。其中，由于硅橡胶耐老化性能优于其他聚合物材料，被认为是有机复合绝缘子制造的 材料。而EPDM橡胶虽老化性能不如硅橡胶，但其价格低廉，通常用作制造户内及配电线路用的复合绝缘子。  复合绝缘子端部金属附件一般由可锻铸铁、球墨铸铁或镀锌的锻钢及合金材料制作，根据机械性能的要求进行不同选择，基本类同瓷绝缘子，尚未出现其它替代材料。复合绝缘子的制造工艺，按模制伞裙与粘结方法的不同，目前主要分为  三种方法：  ①单伞裙的套装工艺；  ②多伞裙的整体模压工艺。   ③单个伞裙或若干伞裙的连续式高温、高压注射成形工艺，  这三种工艺在国外均有使用。单个伞裙逐个的套装粘结方法，工艺并不复杂，但工艺流程多，工艺条件要求甚高。在芯棒与护套，护套与伞裙，伞裙与伞裙及芯棒与附件的粘结过程中，需要进行真空处理，防止遗留气泡在界面造成电气破坏。但粘结工艺现场人工操作程序多，常因工人在处理橡胶时掉渣，甚至汗水等人为因素影响，造成粘结不良，胶装质量不能完全保证，工作效率低。使用粘接剂单个粘结，还会造成绝缘子增长。国外有关试验证明，增长量超过2％，就易导致伞裙材料开裂。尤其在有高电压，或较大泄漏电流甚至阳光中紫外线的照射时，即使增长量为1.5％或更小，都会发生这样的事故。工业化的机械化程度高。但也不能避免这类问题，这种工艺已面临逐步被淘汰的可能。