盐水衬胶管新闻资讯

衬胶管道制作过程中注意事项：

粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；

底油的用量为每升可涂4平方米；

粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；

每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

衬胶管道橡胶粘接检验标准（现场制作）。

1，金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求

2，喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，制作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。

3，胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4,钢管与橡胶粘接后表面达到：

1平整  2光滑  3无气孔  4无凹陷  5无死角。

衬胶管道施工方案（热硫化过程）：

衬胶管联接方式为法兰连接,每根管长度3—6米.

优点：利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。

弯头类衬里结构：

优点：法兰与弯头的处理：（在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.）                                   

1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。

丁基衬胶粘接、硫化工艺简介

冷粘工具和清洗剂

1. 刃口锋利的刀具两把；              

2. 直尺，卷尺，磨刀石；

3. 木锤或者橡胶锤两把；               

4. 钢丝刷两把；

5. 手提电动钢丝刷（砂轮）一个；       

6. 干净棉纱。