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  3.2好氧堆肥工艺设计

  （一）污泥好氧发酵原理，堆肥化处理是指依靠自然界分布的细菌、放线菌、真菌等生物，对有机物有控制地进行生物降解，使之转化为腐殖质的过程。污泥好氧发酵是利用好氧嗜热菌对有机物的分解过程产生的热量，使堆料层温度升高至55C°以上，能有效杀死病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。（二）工艺流程，本工程好氧堆肥发酵采用条垛式高温膜覆盖好氧发酵工艺，工艺流程如下：进泥（含水率≤65%）→预处理→一次发酵→二次发酵→外运（污泥含水率≤40%）[2]。（1）预处理：厂外及厂内含水率65%的污泥和辅料、返混的熟料混合破碎，使混合料呈疏松状，同时粒径小于20mm，含水率60%左右。通过预处理后的混合料需满足含水率、C/N比、颗粒

（2）溶解氧（DO）：溶解氧的控制是生化段调试运行成败的关键环节。调试期间，由于废水是
按一定比例递增进水，开始生物繁殖量少，营养不足，DO始终偏高，曝气池中的溶解氧有时高达4～6mg/L。针对此情况，每天采用间隔曝气，调节气水比5～8：1，经过不断调整、检测，正常运行的DO值趋于稳定，正常运行时，活性污泥曝气池中的溶解氧为1～2 mg/L，气水比控制在15～20：1。

（3）活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是从二沉池补充到曝气池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系统的一个重要参数。通过有效调节Qr可改变工艺运行状态，以保证运行的正常。实际运行中，Q=25m3/h，Qr=10 m3/h，r=40%。

废水的处理：

1.根据养猪场污水水质特性及排水状况，在污水处理工艺前端设置固液分离段，以利粪便与污水初步分离，减少污水处理量。分离后的粪便和人工的粪便作堆积发酵处理后，加工成为有机肥出售。

2.分离后的污水自流进入沉沙池、调节池，污水经沉淀、酸化及均衡调节后，部分水解污泥至污泥干化池。污水经泵后进入折流式厌氧反应池（ABR），进行 级生化处理，产生沼气用于发电、食堂饮事、供热等。沉淀污泥经污泥干化池干化后，送堆肥场和人工的粪便一起堆积发酵，作复合肥利用。