GB/T8163-2026流体用无缝钢管保温

      流体管是目前使用较为广泛的一种钢管材料，其有着一套严格的生产工序。流体管可分为热轧流体管和冷轧流体管两种，这两种流体管不仅用途不同，生产工序也不太一样。热轧流体管的主要生产工序为管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验（无损、理化、台检） →入库，生产工序较为复杂，且产品需要经过层层检验达标后才算是成品，加工时间较长。而相比较热轧流体管，冷轧流体管的生产工序就少了许多，冷轧流体管只有坯料准备→酸洗润滑→冷轧→热处理→矫直→精整→检验几个生产工序。虽然冷轧流体管的生产工序较少，但是其生产流程要比热轧流体管要复杂一些。不论是什么样的生产工序，其主要目的就是制作出优质的流体管，所以在流体管的制作过程中要多加注意，在任何一个环节都不能出现问题，只有这样才能够生产出质量达标甚至更好的流体管。
       对于流体管来说钢种的选择是影响性能的重要因素，而不同钢种的流体管制作工艺自然是不同的，下面以珠光体型铬钼钒钢为例向大家介绍，流体管工艺生产工艺特点。1.管坯应剥皮量通常为5mm；2.由于钢质较硬管坯多用氧气切割或锯切3.由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢（加热温度为1120～1180℃、穿孔温度为1100～1160℃）4.这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好5.轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h6.钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。所以每一件流体管都是来之不易，需要经过高温的考验才能到我们的手中。

      淬火后的钢加热到Ac1以下莫一温度并保温一段时间，然后冷却，从而得到较稳定的组织的热处理叫做回火。回火分为低温，中温及高温回火三种。高温回火主要用于马氏体钢钢材，其目的是应力，软化基体，提高塑性和韧性。 高温回火的加热温度为Ac1以下20-30c，一般为550-700c,冷却方式为空冷。钢材奥氏体化后，以大于临界冷却速度快速冷却，可使过冷奥氏体转变为马氏体的热处理叫做淬火。淬火的目的是；经淬火和随后回火获得良好的综合力学性能；改变钢的某些物理化学性能，如改善磁性；为下一步热处理做好组织准备。淬火后的钢加热到Ac1以下莫一温度并保温一段时间，然后冷却，从而得到较稳定的组织的热处理叫做回火。回火分为低温，中温及高温回火三种。高温回火主要用于马氏体钢钢材，其目的是应力，软化基体，提高塑性和韧性。高温回火的加热温度为Ac1以下20-30c，一般为550-700c,冷却方式为空冷。钢材奥氏体化后，以大于临界冷却速度快速冷却，可使过冷奥氏体转变为马氏体的热处理叫做淬火。淬火的目的是；经淬火和随后回火获得良好的综合力学性能；改变钢的某些物理化学性能，如改善磁性；为下一步热处理做好组织准备。