胪岗镇DN100球墨铸铁管

　　得知：球墨铸铁管产生夹渣缺陷的原因有：硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。 　　因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在006%以下，当它在009%～0135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。稀土和镁：近年来研究以为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。 　　浇注:浇注设计应公道,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免及紊流。浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内;温度太高时，金属液表面的熔渣变得太淡薄，不易自液体表面往除，往往随金属液流进型内。 　　而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，夹渣产生;砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面轻易被金属液腐蚀和形成低熔点的化合物，铸件产生夹渣。

　　T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。输送生活饮用水时，管道不应穿过物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。 　　作为球墨管的一种，球墨铸铁管因为具有铁的本质、钢的性能，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好等优势而被用到了排水工程中。不过，在实际使用中，球墨铸铁管也遇到了一些问题：排水管件不顺流：产生这类问题的原因是在弯头和三通处没有采用顺流配件，水流阻力所造成。 　　如果排水横管的两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，也会造成这类现象，还容易造成堵塞，因此，解决办法是将这种“顶头T”的做法改为弯头加顺水三通相错开，避免不同方向的排水在平面上相遇。 　　地漏问题：这方面的问题主要包括以下三个方面：产品不合理。很多产生地漏问题的工程都是因为使用水封高度小于50mm的不合格地漏所造成的，这类地漏易造成干涸和堵塞，丧失隔臭功能。因此，我们应采用合格产品，好在地漏下加存水弯。